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重庆小导管冲孔机原理介绍
工艺步序阐明
1 按施工图请求在开挖面上-画出本循环需求设的小导管孔位。
2 钻孔
挪动多功用作业台架就位，采用气腿式凿岩机停止钻孔，用人工或凿岩机将小导管顶入，钢管尾端外露足够长度，-小导管外插角严厉按施工图请求施做，尾部与钢架焊接在一同。-小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏向不-125px，孔眼长大于小导管长。
3 钢管加工及施工
将前端加工成尖锥状，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁周围钻注浆孔。
4 钢管插入及孔口密封处置
5 钢管由 顶头顶进，顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙梗塞紧密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一同。钢管顶进时，留意维护管口不受损变形，以便与注浆管路衔接。注浆前导管孔口先检查能否到达密封规范，以防漏浆。
6 注浆
采用 压注浆泵压注浆，注浆压力为1.0～1.5mpa，普通按单管到达施工图标示注浆量作为完毕规范。当注浆压力到达终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可完毕注浆。注浆完毕后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
【注浆小导管尖头缩尖机】产品运用范围
1.微电脑控制，液压驱动.
2.挪动式脚踏开关，具有自动，紧停，紧停连续三种功用，平安性 。
3.可停止缩管、扩管、钝管、鼓包等多种方式加工，加工外形包括凹凸节、长、扁、正方、拓、斜、v形、启齿肘等，依用户加工产品变化模具。
4.模具 换烦琐，便于弹圌性消费。床构造紧凑，巩固，采用油压动力，工作稳定，废品率 ，振动小，噪音低。可作管端缩径，扩径，鼓包，镦筋及其他外形的加工成型。适用管件接插，汽车油管，风管，水管，空调管衔接部位各种外形的加工成型。
1，该机由电动机经过三角带，钟传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生向心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。
2，在构造设计上比普通的锥管机 ,在工作时 稳定、 快捷、效率 。
3，夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损,工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度平均。
4，本机采用皮带传动，尺寸 度 ,传动局部灵敏牢靠。
5，快捷、便当、 效、俭省人工及加工次数等。
6，机器配件采用进口配件，以-机器的运用寿命。
7，比拟其他类型的加工工艺办法，锥管效率不时提 ，而且设备稳定性及牢靠性 ，占空中积 小。
8，整机省电、-、机身润滑亮丽且美观，非-亦可操作自若！
9，全 化整体设计,体积小、通用性强、机身稳定不变形。
10，油箱采用全 一代-焊接，以-油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣；油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不时焊等缺陷。
11，机器设计构造合理、结实牢靠、运转平稳。使您操作 平安！
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