影响振动筛筛分效率的决定因素主要分为三大类：所需筛分物料的特性；振动筛分机筛面结构的布置；振动筛分机的振动特性参数。想要提高筛分效率，必须从这三方面入手。
1、物料特性
物料性质是影响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
1物料类型和颗粒
物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到-。物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
2物料松散密度
物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
3物料湿度
物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连密实，从而增加物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
4物料颗粒度组成
影响物料透筛率的重要因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。
物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过-造成生产循环大，制约了产品的和处理能力。因此，应严格控制集料的级配。
2、筛面结构参数
1筛面长度与宽度
一般认为，筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽，有效面积增加，生产率提高。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分-，但也不是越长越好，因为筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的，在开始时刻，由于筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，透筛率较高。
当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间即筛面的长度很大，也很难提高物料的透筛率，从而导致工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响，二者的匹配也很重要，一般宽长比为1:2~1:3为宜。
2筛孔形状
虽然筛孔形状主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求，但对筛分效率也有一定的影响。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粒度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均较大粒度只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80％~95％。而长方形筛孔的筛面有效面积大，筛面轻，且生产能力大，同时透过筛孔的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。
3筛孔尺寸和筛面的开孔率
在筛分物料一定的情况下，筛孔尺寸对筛分效率影响很大。筛孔尺寸越大，物料粒的透筛能力越强，振动筛的处理能力亦就越大，当然，筛孔尺寸主要由被筛物料的工艺要求决定。筛面的开孔率是指筛面开孔面积与筛面面积的比值有效面积系数。开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率，振动筛的处理能力就高。反之，振动筛的处理能力则低。因此，为了提高筛分效率，应选择有效面积系数较大的筛面。
4筛面的材料
非金属筛面，如橡胶分级筛面、聚胺脂编织型分级筛面、聚胺脂条缝筛面、尼龙筛面等，由于这些非金属材料的特性使筛分过程中产生二次高频振动，使堵孔现象很难发生，有利于物料的透筛，比金属筛面的振动筛的处理效率有所提高。
3、振动特性参数
振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。
对于影响影响振动筛筛分效率的决定因素，振动特性参数的详细介绍，我们下节分享
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