塑料再生颗粒常见的问题及解决方法？

采用多台塑料造粒机共挤生产流延膜时，塑料造粒机应如何来选择？
采用多台塑料造粒机共挤生产流延膜时，塑料造粒机规格一般根据各层薄膜宽度、厚度不同进行选用。黏合层比较薄的，一般应选用直径为45-65mm单螺杆塑料造粒机。表层物料的挤岀一般应根据原料来选定，挤出pvdc，螺杆的长径比在26左右；挤出 evoh、pa6、髙黏度聚烯烃hdpe、lldpe和黏结材料等，螺杆的长径比在28左右；挤出中/低黏度聚烯烃ldpe、pp，螺杆的长径比在33左右。

采用多台塑料造粒机生产流延膜时，为何要安装机头分配器？在多层共塑料造粒机机头前安装机头分配器的目的如下。
(1)使各塑料造粒机熔融塑化的物料，经过滤网后，按要求层次排列，再叠加在一起，然后平稳进人机头。
(2)分配各塑料造粒机的料流。
3调节各料流的流速，使其流速稳定，趋于一致。

废旧塑料造粒机

塑料造粒机挤出pvc废旧保鲜薄膜颗粒时，为何颗粒表面发花？
废旧塑料造粒机挤出薄膜颗粒过程中引起pvc保鲜薄膜颗粒表面发花，原因主要是物料塑化不均匀，物料冷却后的性能不均匀，使薄膜对光的透过性或折射性不一致，导致薄膜表面岀现隐形的暗纹而发花。一般挤出过程中造成物料塑化不均匀的主要因素有以下几个。
(1)塑料造粒机机筒和机头口模温度过低。
(2)塑料造粒机螺杆转速太快，使物料在机筒内停留时间短，而使物料出现塑化不均匀。
(3)塑料造粒机螺杆温度太低，使物料塑化慢，而造成塑化不均匀。
解决措施有以下几个。
(1)适当提高机筒和机头口模温度，使挤岀物料塑化均匀。
(2)适当降低螺杆转速，---物料塑化。
(3)调整螺杆冷却水流量，控制螺杆温度。

塑料造粒机挤出hdpe薄膜颗粒时，颗粒表面出现很多的大理石花纹，是什么原因？
废旧塑料造粒机挤出hdpe薄膜再生颗粒时，造成薄膜颗粒出现大理石花纹的主要原因是塑料造粒机螺杆对物料的混炼分散效果差，使部分没有熔融塑化好的物料进入均化区，这些未熔融塑化好的物料可能会在稍 后的过程中继续熔融塑化，但是其黏度却会比先熔融物料的黏度高，熔体流动性也会与先熔 融塑化物料的流动性有差异，而使先后塑化的物料不能---融合，导致薄膜岀现类似大理石 花纹状的物料融合痕迹。
解决办法主要有以下几个。
(1)更换塑料造粒机螺杆，提高螺杆对物料的混炼效果。
(2)增加熔体过滤网的细度和层数，以增加背压，提高物料的混炼塑化的效果。
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