GB标准85CR17材质分析看些什

85cr17热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.85cr17过热
过热85cr17组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，85cr17钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
2.85cr17欠热
淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使85cr17硬度下降，耐磨性急剧降低，影响85cr17材料寿命。
3.85cr17淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于85cr17钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是85cr17钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.85cr17热处理变形
85cr17在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以85cr17热处理变形是难免的。
5.85cr17表面脱碳
85cr17在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的-超过后加工的留量就会使零件报废。85cr17表面脱碳层-的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.85cr17软点
由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的85cr17表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面85cr17耐磨性和疲劳强度的---下降。
85cr17

85cr17供货规格：
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
85cr17化学成分：
合金 c si mn p s ni cr mo cu n 元素
85cr17 0.75-0.95 1.0 1.0 0.04 0.03 0.60 16.0-18.0 0.75
镍元素对于 85cr17不锈钢的主要作用：
85cr17镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是一百万并稳定奥氏体，使钢获得完全奥氏体组织，从而使钢具有-的强度和塑性，韧性的配合，并具有优良的冷，热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能。
85cr17镍是稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的较低镍含量约为8%，这便是---18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除。
85cr17镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。


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