如何减少低氮锅炉运行过程中产生的热损失

对于锅炉来说，热损失就是指燃料在低氮锅炉中完全燃烧释放的总热量和被锅炉利用部分产生的热量差。这部分的热量差会由于某些不可控的元素，而被浪费掉。被浪费的热量主要是：排烟带走的热量、炉体自身散失在四周空气中的热量、燃料没有燃烧或燃烧不完全未放出的热量以及灰渣带走的物理热量等。这些损失分别以占燃料完全燃烧所放出的总热量的百分率表示。

一、排烟热损失

     工业低氮锅炉的排烟温度较高，大概在200～300℃左右。而排烟温度越高，被烟气带走的热量就越多，排烟热损失也就增多。一般排烟温度每降低15～20℃，则排烟热损失可减少1%左右。

     解决方法

     为降低排烟热损失，方快在锅炉烟道附近设施冷凝回收装置，高温烟气在通过该装置时，高温烟气经冷凝放热，这部分热量被再次回收，供给低氮锅炉使用。以此，锅炉排烟温度大幅下降，热效率明显提高。

二、燃料不完全燃烧

     炉膛容积过小、高度不够、燃料与空气配比不达标等原因，均会造成燃料燃烧来不及燃烧完全就进入低温烟道而造成燃烧热损失。

     解决方法

     燃料燃烧不完全大多发生在燃烧部位，因此，可从燃烧位置处着手，减少燃料不完全燃烧的带来的热损失影响。

     方快采用业界-的全预混燃烧技术，在燃料进入燃烧器前，预先与空气进行充分而-的配比，为燃料提供-的燃烧环境，燃料可进行充分燃烧，避免因燃料不完全燃烧造成的热损失。

三、灰渣带走的热量

     有些固体燃料在燃烧后，会产生一些灰渣物。这些物质通常还带有一部分热量，造成热损失。对于这部分浪费的热量暂无较好的回收利用方法。

四、散热损失

      低氮锅炉运行中，炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度，因这一部分温差会造成热量散失而形成散热损失。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。一般要求炉墙表面的温度不应超过50度。

     解决方法

     燃烧的自动调节就是在控制低氮锅炉出口的蒸汽压力为一定值的前提下，调节燃料量；为了达到合理的燃烧，还必须对燃烧的品质加以控制，即可根据低氮锅炉排烟处的烟气含氧量来控制通风系统，调节通风量，以保持适量的空气过量系数，减少低氮锅炉的热损失。因此，一个完整的燃烧调节，实际上包括低氮锅炉蒸汽压力的调节、燃烧设置、燃烧量调节、空气量的调节、炉膛负压的调节和鼓、引风机的控制。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

推荐关键词：环保节能锅炉,燃气节能锅炉,热力节能锅炉
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/15492371.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。