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s41400热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.s41400过热
过热s41400组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，s41400钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热---甚至会造成淬火裂纹。
2.s41400欠热
淬火温度偏低或冷却---则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使s41400硬度下降，耐磨性急剧降低，影响s41400材料寿命。
3.s41400淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于s41400钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是s41400钢材内部缺陷如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；---的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.s41400热处理变形
s41400在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以s41400热处理变形是难免的。
5.s41400表面脱碳
s41400在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的---超过后加工的留量就会使零件报废。s41400表面脱碳层---的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.s41400软点
由于加热不足，冷却---，淬火操作不当等原因造成的s41400表面局部---的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面s41400耐磨性和疲劳强度的---下降。


s41400

牌号：s41400
标准：uns
●特性及应用：
●化学成分：
碳 c：≤0.15
硅 si：≤1.00
锰 mn：≤1.00
p：≤0.04
s：≤0.03
铬 cr：11.5-13.5
镍 ni：1.25-2.50
s41400不锈钢订货要求：
上海隆继s41400线材规格： 3.3-4.3-5.3-6.3-7.3-8.3-9.3mm长2米
上海隆继s41400圆棒规格：10mm至300mm圆棒齐全，长度2米至6米；
上海隆继s41400轧板规格：6mm厚度至80mm轧板齐全，宽205-710mm；
上海隆继s41400锻板规格：12至250mm厚度锻板齐全，宽205-610mm；
上海隆继s41400管材规格： 需来图来样订做

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