CPMREXT15线材CPMREXT15疲劳强度
发布者:上海隆继金属集团有限公司 时间:2022-12-30 116.238.217.*

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cpm rext15高速钢的基本信息:
cpm rext15是一种钴基粉末高速钢,是瑞典一胜百-粉末高速钢,-8.5%的含钴量对热强度/硬度、抗回火性以及弹性模量有着-的影响。钴的存在对耐磨性几乎没有影响,因为钴未形成碳化物,cpm rext15的耐磨性强弱与钢材的基本成分的多与少有关而不是钴如asp23。另外,钴的存在除了增加压缩强度与高温性能外还稍微降低了韧性和硬化能力。
cpm rext15的应用
⑴、高耐磨性和-的-压缩强度相结合能应用于重型成型操作模具。
⑵、在某些冷作操作里,模具的工作面如切割边或成型面可能达到超过200°c的温度,这种状况可以在高速压制的模具中证实。同样,在重型成型操作中期待模具的高温性能 。
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cpm rex t15
cpm rex t15
材质特性
cpm rex t15是钨基的高速钢,含有高碳及高钒,因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。是于切削加工,适合重切削,高切削速率及大进给,亦适合切削高硬度及耐磨耗之材料。
应用
鎕刀
拉刀
螺纹刀
截断刀
钻头
端铣刀
型刀
滚齿刀
齿型刀
铰刀
绞碎刀
冲头及冲模模具
螺丝攻
化学成分(平均值%)
c mn si cr v w co s
1.55 0.30 0.30 4.00 5.00 12.25 5.00 0.06
锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1090-1150℃。不可以在925℃以下的温度锻造。开始锻造时,使用较轻的鎚击或锻压直至钢材较易变形时再加大锻击能量,若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后,钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。
退火
在锻造后及再硬化之前,必须先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至860-870℃,保温2小时,放在炉内徐冷至540℃以下,之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是bhn 245-275。若为恒温退火,则加热至870℃保温2小时,炉冷至760℃保温4-6小时,之后取出空冷或继续炉冷。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具内执行。
硬化处理
习惯上cpm rex t15的硬化处理,需使用二部热处理炉。部炉具是用来预热至790-815℃;第二部炉具是使其从预热温度快速升温至1220-1245℃的硬化温度。较小块的材料使用下限温度热处理。当使用盐浴炉时,常用的硬化温度是1210-1240℃。高温盐浴炉不可以同时在炉内放过多的工件,否则会造成盐浴温度的剧降。在没有气氛炉或盐浴炉时,可以使用硼砂来防-碳。将钢材加热至约150℃,浸泡在沸腾且饱和的硼砂水溶液内,然后取出干燥,使钢材表面形成一层薄薄的硼砂膜,之后再执行热处理。热处理时使用815℃的预热温度及1220-1245℃的硬化温度。
【深冷处理法原理及工艺过程】
cpm rext15高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的,按传统概念,冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下一般为-60℃――-70℃,使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过往产业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期,即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法[2],即在-100℃― -196℃液氮处理淬火零件,其后在400℃回火一次,不必须原来2―3次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步-,耐磨性可进步 40%,既缩短回火时间,节省了能量,又明显进步了模具使用寿命。20世纪70年代以来,-对深冷处理的研究工作卓有-,-、、日本等国均已成功利用深冷处理进步工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。
1cpm rext15深冷处理后的组织转变。
经深冷处理的淬火高速钢不但引起了奥氏体转变,同时也引起了马氏体转变。过往几十年来夸大的是残余奥氏体转变,马氏体分解这一新发现可以看作近年来高速钢深冷处理研究的新进展。
cpm rext15高速钢种的马氏体终转变点mf非常低,例如w18cr4v钢的mf点约-100℃,因此淬火冷却到室温会残留大量的奥氏体,一般以为钢中残留较多的奥氏体是有害的,会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命,还使很多物理性能-是热性能和磁性下降。试验证实:采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降至低限,由表 2可以看出w18cr4v高速钢经淬火、回火后,深冷处理可以使回火后的残留奥氏体量降低24%。
2cpm rext15深冷处理对高速钢性能的影响。
深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,cpm rext15-是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60a 并与基体保持共格关系的超微细碳化物,cpm rext15可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而-了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都明显进步[3]。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60hrc进步至62-63hrc,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷处理后模具的相对耐磨性进步40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大[4]。
3cpm rext15高速钢模具深冷处理工艺过程
为防止高速钢模具-是外形复杂的模具在深冷处理中发生断裂和变脆,建议淬火后的高速钢模具在560℃回火1h再进行液氮深冷处理,然后在400℃进行终回火30-60min,这种热处理工艺不但可以防止模具断裂和脆化,而且可以进步模具寿命1.5―2倍。
cpm rext15 高速钢模具深冷处理工艺过程为”,模具除油垢***放进保温罐中***少量多次注进液氮***保温4h***取出模具***400℃回火45mincpm rext15。
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