普通工频柴油空压机的能耗分析

随着社会不断地发展和进步，节能减排越来越成为人们关心的话题。尤其是工业领域上，各企业都在积极采取有效的节能措施。

柴油空压机作为工业现代化的基础产品，是企业生产中不可缺少的机械设备。柴油空压机是将电能转化为空气动能的，其耗电量十分---，---是普通的工频机。那么关于普通工频柴油空压机的耗能原因，我们一起来探讨：

1工频启动冲击电流大

工频柴油空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。

2加载与卸载的电能浪费

传统的柴油空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成---的空载浪费；二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%。

另外，由于工频控制方式的---，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费---。

3压力不稳，调节慢

工频柴油空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

4加速磨损，维护量大

工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化；持续地工频高速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。

传统的柴油空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对柴油空压机及其他用电设备的冲击，增强柴油空压机的稳定性，减少电能支出，实现空压机的节能降耗

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