从模具方面分析改性塑料件产生气泡及暗泡的原因和解决方案
发布者:青岛中新华美塑料有限公司 时间:2023-9-28 27.210.74.*
改性塑料件在注塑时会气泡及暗泡,这些缺陷的表征现象是:改性塑料件上形成大小不一的孔隙。气泡是塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷;暗泡是塑件内部产生的真空孔洞,又叫真空泡。为什么改性塑料在注塑时会产生气泡呢?主要原因是:气体进入了熔体中,随熔体一起冷却成型而得,而产生暗泡的主要原因则是:塑件在冷却固化时,由于塑件内外的冷却速度不同,---内慢,外层先固化,内部熔体后冷却收缩,这时塑件内部就会产生真空孔洞而成暗泡。下面本司将用五点 从模具方面分述改性塑料件产生气泡及暗泡的原因和解决方案:
从模具方面分析改性塑料件产生气泡及暗泡的原因和解决方案
一、改性塑料件注塑时,若采用直浇口,在塑件保压结束后,型腔中的压力比浇口前方的压力高,如此时直浇口处的熔体尚未固化,就会发生熔体回流,使塑件内部形成暗泡。对此,应尽量避免选用直浇口。若该模具采用直浇口设计,为了减少暗泡的生成,可适当延长保压时间,加大熔体的供料量等方法进行补救。
二、在一模多腔模具中,如是同时成型几个形状不同的塑件,必须注意浇口的大小要与塑件的成正比。否则,注塑较大的改性塑料件时容易产生气泡缺陷。
三、若模具的排气系统---或堵塞,使气体混入到熔体中,导致气泡的产生。对此,应仔细检核模具的排气系统,疏通被堵塞的通道。
四、若流道过长、过细,或者流道中有贮气死角,都会造成模具排气---。对此,应缩短和加宽狭窄的流道,不能让流道中有死角存在。
五、若浇口截面积过小,或位置不正确,都易于引起气泡及暗泡。对此,要加大浇口截面积,---是浇口位置应设置在塑件的厚壁处。
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