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常温发黑剂工艺流程和常见问题

发布者:兰州银河化学清洗技术有限公司  时间:2023-6-29 42.91.98.*

使用方法:
 
1、装框*** 去油(5-10分钟)*** 水冲洗(1分钟)*** 漂洗(0.5分钟)*** 去锈(1-5分钟)*** 水冲洗(1分钟) ***水漂洗 (0.5分钟)***gt-fh802常温发黑(2-6分钟)*** 水冲洗(1分钟)*** 稳定(0.5-1分钟)*** 浸gt-fx238脱水防锈油(3-5分钟) /gt-fb806水性封闭剂(1分钟) ***常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟)
 
2、前处理工艺 包括除油和除锈活化两道工序,这是常温发黑成败的关键,总的要求是---件除油除锈务必---,才能得到好的发黑膜。
 
以下工艺流程可供选择:
 
流程一:中温除油***水洗***水漂洗***常温除锈活化轻锈的机加工零件可用ys工业ys和水之比1:1酸洗1-5分钟:氧化皮较厚的零件,可在180-250克/升加热的---中去锈。***水洗***水漂洗***gt-fh802常温发黑
 
(此流程适合油污不多,无厚氧化皮的零件,各道工序处理时间---,稳定,成本低。)
 
流程二:喷砂***水洗***gt-fh802常温发黑
 
(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,以保护环境,实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品,性能都考虑了适用清洁生产的要求。)
 
流程三:超声波除油***水洗***除锈活化***水洗***gt-fh802常温发黑适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
 
3、发黑工序:
 
配制常温发黑处理槽液:成品gt-fh802为浓缩液,加4倍水不能用井水稀释成工作液,铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件,工作液要加5倍水,其它钢材加4倍水,工作液宜淡勿浓,少加水反而不好。将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中,间隙上下提动2-3次,浸1-3分钟后取出,初始浓度的溶液以1分钟左右为好,视黑膜均匀呈灰黑色即可,发黑件出槽后,在空气中停留1~2分钟再水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑剂的消耗。再用自来水冲洗和漂洗。
 
4、后处理工序:三种不同处理方法选择一种:1 gt-fx238脱水防锈油封闭:将已发黑并用水冲洗和漂洗过的零件浸入gt-fx238脱水防锈油封闭3-5分钟,并上下提动3-5次后即可;2 热浸油:浸入沸腾的水溶液中浸泡5分钟,再热浸机油或各种防锈油,可提高抗蚀能力浸脱水防锈油效果---3 浸gt-fb806封闭剂:---零件如照相器材、光学仪器,需要高耐磨和光泽度好的,可用沸水脱水后,浸gt-fb806封闭剂。如---酸器漆,聚氨脂漆等溶液维护:当发黑剂效率降低时,溶液兰绿色逐渐褪去,ph值升到2.8左右,并有白色沉淀产生,表明发黑剂老化。此时,可过滤澄清,分离沉淀物 ,然后添加发黑剂原液,用ph0.5-5精密试纸测量待ph恢复到2-2.5范围可继续使用。采用双槽,一槽工作,一槽清理沉淀。
 
发黑中常见的缺陷,其产生原因及排除方法:
 
一 发黑膜层不均匀 产生原因1、 工件去油不干净 2、 清洗不--- 3、 工件重叠在一起 排除方法 1、 加强去油,加大水冲洗。 2、 去油后用热水洗再用冷水冲 3、 抖动工件,从夹具上考虑。
 
二 零件表面疏松,结合力不牢固 产生原因 1、 发黑时间过长或过短。 2、零件表面有残余物 排除方法 1、严格工艺适当控制时间 2、加强发黑的前处理
 
三 发黑膜色浅 产生原因 1、 发黑时间太短 2、 成分不足 排除方法 1、 延长发黑时间 2、 调整或更换溶液
 
四 光泽性差,有锈斑 产生原因1、 脱水油中水分太多 2、 零件脱水时间短 排除方法 1、 排除水分,检查脱水油或更换 2、延长脱水时间
 
五 牢固性比碱性发蓝差 产生原因 1、 发黑尚未作用完全 2、零件的氧化层未除尽
 
排除方法 1、 发黑后放置---再使用 2、 加强发黑前的处理
 
六 工件有花斑 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟
 
七 不合格品返修 可用10%的稀---除发黑膜后重新发黑
 
其它说明: 1、 发黑件膜层附着力随存放时间的延长而增加,时间越长附着力越佳。发黑的零件用脱水防锈油封闭后,存放---后再使用。 2、 本品为浓缩液,每公斤浓缩液可发黑钢铁30-100公斤表面积为3-4平方米左右 3、 本发黑剂不仅适用于零件浸泡发黑,也适用于大型零件涂刷喷涂和补黑。 4、 本溶剂发黑过程中,有少量沉淀产生,不影响发黑。注意:工作液不用时,需清除沉淀 5、 25公斤pe塑桶包装溶液贮存于阴暗处,防止日晒、高温及防冻保存期不超过一年
 

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