包装盒厂家 如何减少试印浪费，为客户节省开支

很多因素可以影响包装盒厂家印-试印纸张的消耗数量，如机器状况、操作人员、纸张油墨材料等。不要小瞧这不起眼的点滴，甚至有些包装盒厂家仅因为试印纸张的损耗加价，就有可能失去一个本应得到的客户。例如一家包装盒厂家有一台四开六色单张纸印-，试印纸张的消耗量标准为每色120张白纸，那么对于一个六色印刷的活件，每块版就需要720张白纸。



如果一个印件需要印4块版，则一共需要附加2880张纸的报价。若另一家工厂，采用同样的设备，每一块版的试印量只有75张纸，其差别就有9倍多。在其他因素基本相同的情况下，客户自然会选择后者。



包装盒厂家缩短印前准备时间、降低试印纸张的消耗可从以下一些因素着手。

1. 不要使用老旧油墨，即储藏时间超过一年的油墨。
2. 努力使一次抽样达到正常印刷要求，避免多次抽样检查。
3. 先使用印过的废张，颜色基本调好后再用白纸。
4. 使用cip3控制界面。
5. 使用打印清晰的加工单，不要使用手写的加工单，必须进行手写更改时，一定要字迹工整、容易辨认，以免造成不---的误解。
6. 使用橡皮布清洗装置。
7. 采用ctp印前制版系统，有利于缩短印前准备时间。
8. 使用扫描分光光度计或扫描密度计进行样张检测。
9. 要配备5000k色温的标准观测台。
10. 确认墨辊使用状况---，没有出现老化或压力调节问题。
11. 建议使用纸堆翻转器，减少闯纸时间和劳动强度。



包装盒厂家实则试印阶段的“不顺畅”带来的不仅仅是纸张消耗的问题，更是印-印前准备上的---差别，如浪费机时、更多的机器磨损等。一般而言，印-每块版试印纸张的消耗数量应当低于400张，新印-还要更少一些。故对于包装盒厂家来说，应该每半年重新评估一次印前试印纸张的标准，并通过努力达到新的目标，以提高生产效率，节省成本。了解更多相关，欢迎前往广州前宏包装
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