30PH105高磁性硅钢-上海隆进

上海隆进特殊钢有限公司

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硅钢分类热轧硅钢片热轧硅钢片是将fe-si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，-在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强令要求淘汰。冷轧无取向硅钢片冷轧无取向硅钢片主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。冷轧取向硅钢片冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有-的方向性；在易磁化的轧制方向上具有-的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。高磁感冷轧取向硅钢片高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的b值；第二个特点是使用频率高，通常都在400hz以上，甚至-2mhz。为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。冷轧无取向硅钢片冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后或先经800～850℃常化后再酸洗，冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终退火，然后涂磷酸盐加---盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有c0.03～0.05%和---第二相弥散质点或晶界偏析元素。---的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的110[001]取向。---本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相---时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。上海隆进特殊钢有限公司提供资料



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