44NPB28-棒材板材

上海隆进特殊钢有限公司

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---工艺路线 1:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 2:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 3:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 4:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。---成材轧制工艺 注意事项： 1:---加热时注意加热温度，-均匀透烧。 2:---在轧制时应-在较高温度下轧制来避免轧件头部开裂。 ---加热工艺： 1:加热---时，应在微正压下加热，氧化。 2:加热---时，加热温度应在上限范围内设定。 3:---钢号、加热制度、冷却按表规定；---轧制工艺： 1:---轧制工艺采用b钢种孔型高度。 2:---的设计轧制速度见表，正常轧制时各规格按设计高的80~100%设定。3:当粗轧机组为新孔型时不易生产本钢类，轧制其它钢种500吨后，可安排---生产。 ---控温轧制与控制冷却工艺： 1:---棒材进精轧机温度控制在1000~1100℃。 2:---棒材长度按商品长度用孔型剪剪切或无齿锯锯切。 易削切钢各国牌号sum11 sum12 sum21sum22 sum23 sum25 sum31 sum32 sum22l sun23l sum24l sum31l1110 1109 1212 1213 1215 1117 12l14 1135 1144 10189n28.15s20.35s20.45s20.sum22y12.y15.y15pb.y20.y30.y40mn.y100pb.y100bi美标---：1213 1214 1215 1117 11441212……国产---：y12 y12pb y15 y15pb y40y40mn y20 y35 y100pb y100bi……---：11n30 11npb30 11b3711npb37 10s20 10spb20 15mn13 35s20 35spb20 36n14 36npb14 38n2836npb28 44n28……sum11 sum12 sum21sum22 sum23 sum25 sum31 sum32 sum22l sun23l sum24l sum31l 9n281.07369npb28 9npb28k 11npb30 1.0718 9npb36 11npb37 1.0737 9s20 11n28 11npb28 12npb3512n35 10pb20 10spb20 17n2035s20 35n20 44smn28 46s2015s20.35s2045s20sum22其他元素影响---性能其他元素对钢切削性的影响在---中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，使切削性下降，加工表面粗糙度-。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。⑵锰。钢中锰与硫形成锰夹杂，使切屑易于断裂，钢的切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在---中应-锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。故---中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它钢的力学性能，但---中氧含量，会使物呈纺锤形分布，钢的切削性。氮虽能钢的强度，但脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮≤0．002%时对切削性和工件表面起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对寿命不利。---的生产工艺生产工艺---可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫---宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量钢中硅含量，以钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产纹。在冶炼中产生的硫、铅等有害气体，必须用通风装置排除，并应有污染等设施处理。---中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，-注意。冷加工时力求外形尺寸，表面-，以在自动机床上切削加工性能。

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