全自动洗面机特点与存在的工艺

在凉皮生产工艺中，面筋淀粉分离机是关键设备，以面筋淀粉分离设备的不同形态，把淀粉工艺区分为马丁法洗面机采用此方法、水力旋流法以及三相卧螺分离法等；以进入分离工段物料的不同形态，分为面团法、面糊法等。近几年凉皮产业得到发展，而凉 皮生产过程中的小麦淀粉工艺设备——洗面机的开发，却远远落后于凉皮生产的现实需求。洗面机不是源于于凉皮生产，而是借鉴于工业小麦淀粉生产，工业小麦淀粉生产同样需要洗面。我国小麦淀粉生产的工业化始于上世纪30-40年代，兴盛于80-90年代。上世纪80年 代以来，我国先后有上海、河南、江苏及新疆等地，引进了国外一些小麦淀粉生产线，但大多因能耗过高、工艺繁杂而相继搁浅。近些年来，对于面筋淀粉分离机与小麦淀粉生产工艺的技术研究得到了广泛的重视。

1.现有面筋淀粉分离设备的性能、特点与存在的工艺缺陷

洗面机在金属容器的下部设1-2根z形搅拌棒或螺旋，由轴向电机驱动。使用时，启动电机，将水和面粉倒人容器内，搅拌成面团，停顿一段时间，待其醒发后，再进行搅拌、翻动、冲洗，产出面筋和淀粉浆。由于开始洗筋时面团中面筋网络尚未完全形成，其间 又夹携许多淀粉颗粒，如果用机械搅拌棒连续快速搅拌，会破坏面筋网络。因此，搅拌棒只能缓慢搅拌，频繁开停，且主要靠人工多次翻动，捞、摆、淘、洗和至少4次以上冲水、放浆等多道工序才能完成。由于在同一容器内进行多种操作，设备功能难免顾此失彼。如果 偏于和面、醒发而设计为低转速大力矩，则洗筋效率较低，分离效果差；如果偏于考虑洗面，则只能设计为适合一遍洗面的中转速，同时还应采用大功率电机来适应和面时的大力矩要求，但仍然不能满足后期洗面高速需要，且用电消耗功率过大。无论偏于哪种设计， 都不能照顾和面、洗面的各个阶段，工人劳动强度都很大，不能连续生产，用水量也大。

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