东莞尚森机械IMD-厂家INS 汽车内饰件高压成型机运用与分析

  汽车内饰件高压成型机运用与分析
  由于5g时代的来临，手机后盖去金属化趋势加快，汽车内饰件、塑胶、3c产品外壳再次成为了研究---。所以，如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，高压成型机，可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题。所以，根据玻璃的透明性，pc+pmma这种复合材料被推向了风口。
  1、pc+pmma复合板材是通过共挤技术，将pc和pmma两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括pc层和pmma层。该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有pmma的硬度和耐磨性，又具有pc的冲击韧性。并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计。pc+pmma复合板是将pc和pmma两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。
  2、3d复合板手机盖板就是将pc+pmma复合板材经过裁剪、精密纹理制作、印刷、高压成型等工艺制得的具有3d---的手机盖板。在制造工序中，精密纹理制作是复合板材手机盖板在视觉上和玻璃盖板竞争的关键。复合板材经过3d高压成型机，并配上精密的纹理技术，在视觉上和3d玻璃盖板会有一种傻傻分不清的感觉。
  3、高压成型机因应汽车内饰件产业制程需求，---针对abs薄膜快速成型设计，采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材及快速进出并搭配快速真空及中压气体成型，以达到工作面积大，稳定，快速大量生产。
  4、主要特点：
  高压成型机整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模平稳，低能耗，操作台面低，符合人体工学设计。双开式压板掀模机台，出模自动掀模，安全，稳定。采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式，快速均匀加热薄膜片材。三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定，操作简易。真空系统搭配低压气体，快速成型，符合大面积量产需求。模具规格及安装标准化，模具制作简易，可大幅度降低模具费用。
 
 
  5、优势：
  1、工作台面：800*500，适合做各种汽车产品。
  2、配有外置---系统，适合做特殊要求膜片。
  3、有防泄压意外安全装置。
  4、油压设计结构稳定，成型使用压力可达30kg。
  5、有上模下模模具温度显示，---膜片成型稳定。
  6、---系统耗材价格便宜且---，因用不锈钢做---管。
  7、全机数控，油压，位置，气压，ir热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
  6、分析：
  1、高压成型机带自动裁切落料系统，提高工作效率及产品合格率；
  2、高压成型时：由入模、合模、预温入模时已开始在预温、灌高压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高压的时间及压力、温度可独立调整。
  3、全机数控，油压，位置，气压，ir热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型。
 
 
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