卓玄金讲解-动平衡机的故障原因以及排除法

导致平衡机不能正常工作或无法达到平衡精度的因素很多。其中一些因素是平衡工件的原因，一些是机器本身或测量系统的原因。因此，只要连杆不正常，就必然影响工件的平衡。如果我们能有针对性地分析这些现象，就可以帮助我们正确地区分和确定各种情况的原因，然后采取有效措施减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

1、工件的影响

修正工件不平衡的要求超过了平衡机测量剩余不平衡的能力，即平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

工件支撑处的轴颈圆度不好，表面粗糙度过低。

工件本身的刚性不好，并且高速发生变形而引起偏差，或者工件本身具有在旋转状态下移动或松开的未固定部件。

平衡转子在实际应用中会产生明显的振动，这不是由转子本身的不平衡引起的，而是由转子轴承轴颈椭圆或转子结构中的刚度差引起的高次谐波引起的。电磁激励，以及转子在转动过程中产生的气体。涡流、系统共振等的影响。

固定频率的干扰是由于频繁的功率波动和噪音，因为频繁的启动其他设备连接电网，或由于类似直径的滚轮和转子轴颈的支撑框架。轧辊直径与工件轴颈尺寸之差应大于20%。

由于工艺心轴本身的不平衡或心轴安装和支架之间的同轴度误差以及心轴和转子之间的间隙误差，当重复安装或使用时，平衡转子产生大的不平衡。

工件转子的实际工作状态与平衡检查的状态不一致。

在修正工件转子的不均匀测量时，加重或从平衡机移除的质心位置与测量所显示的修正位置偏离。

2、平衡机的影响
1、有高、低的左右支承，使转子或颈部平面的左右两侧与支承摩擦。
2、轴承座---磨损或滑轮跳动增加。
3、在没有润滑油的支撑区有泥土。
4、安装平衡器的基础不符合要求，底部接合面不加垫，锚栓不拧紧，或放置在地板上，引起共振。
5、传感器的输出信号不正常。
6、支撑架上可移动部件上的紧固螺钉不紧固。
7、传动带不符合要求，接缝明显。
8、平衡机光电头与正、反光纸不对齐，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜，造成角度偏差。

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