无尘布的几种切割技术简单介绍

无尘布的几种切割技术简单介绍
  超声波切割、[/k1/]
  目前有三种常用的切割方法，即冷刀切割(机械切割)、雷射切割和超声波切割。机械切割是传统的切割方法，相对容易理解。这里主要介绍雷射切割和超声波切割方法。
 
  雷射切割原则
  雷射切割是用-的高功率密度激光束照射工件，以快速熔化、蒸发、烧蚀或到达被照射材料的燃点，同时通过与光束同轴的高速气流吹走熔融材料，从而切割工件。雷射切割是热切割方法之一。
 
  雷射切割的特点
  激光加工作为一种全新的加工方法，因其加工准确、速度快、操作简单、自动化程度---优点，逐渐广泛应用于皮革、纺织和服装行业。与传统切割方法相比,雷射切割机床不仅价格低廉、消耗低，而且具有操作安全、维护简单等特点，由于激光加工对工件没有机械压力，可以连续工作，因此产品的切割效果、精度和切割速度都---。激光切割机切割的无尘布无纺布边缘有发黄、发硬、布边收缩大等现象；可以切割任何复杂的形状；率，低成本，使用电脑设计图形，可以切割任何形状和大小的花边。发展速度很快。由于激光和计算机技术的结合，用户可以实现雷射切割输出，只要在计算机上设计，就可以---改变切割尺寸。
 
  超声波切割加工原理
  当采用超声波技术进行切割加工时，超声波振动部件组(振动器)产生的振动(电能转化为机械能)，热量通过horn(焊接头)传递，通过旋转挤压到花轮(刀具)可以获得超声波加工所需的效果。
  通过超声波的作用，砂轮刀片在径向产生瞬时伸缩振动，使得磨粒和工件可以在很短的时间内以高加速度状态反复碰撞。结果，在加工工件的同时，在工件的表面上产生精细破碎层，从而可以---降低砂轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，砂轮刀片与工件之间产生间隙，从而---提高了磨粒的冷却效果，通过防止磨粒钝化、气孔堵塞等现象的发生，提高了工件的加工，延长了砂轮刀片的使用寿命。
 
  超声波切割功能
  超声波切割具有切口平滑牢固、切边准确、不变形、不翘边、起毛、拉丝、翘曲等优点。雷射切割机器的缺点如毛边、烧焦和起球可以避免，但是超声波切割机器目前比雷射切割机器更难自动化加工，因此雷射切割的---于超声波切割。
 
  三种切割方法各有优缺点，主要取决于我们适用的地方。如果你想有低成本，使用雷射切割和冷刀切割是符合使用成本的。如果您想发展中---市场，建议使用超声波切割。雷射切割的边缘密封效果不大于雷射切割。这是一个机械的决定。此外，超声波还可以制作出激光无法做到的封边无尘布和压花无尘布。事实上,超声波切割的高成本也是事实，在生产和使用中必须有一定的研磨周期。由于三种方法的成本差异很大，裁布厂可以根据自己的生产需要购买相应的生产设备。
 
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