隆进SUS202冷轧板

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sus202、sus202、sus202、影响因素不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合好，既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其耐拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的而；塑性则随着温度而减小。其耐拉强度在温度15~80°c范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的，其冲击韧度，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有耐氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热性。铬的影响铬是奥氏体不锈钢中主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持钝态的结果。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是-形成并铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量，奥氏体不锈钢中可出现铁素体δ组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为的单一奥氏体组织，所需镍含量低，约为8%，就这一点而言，常用的18cr—8ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比为适宜的一种。有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的，一些金属间相比如δ相的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅-钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的可使马氏体转烃温度ms下降，从而奥氏体基体的性。因此高铬比如超过20%奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难马氏体组织。镍对组织的影响镍是-奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的低镍含量约为8%，这便是18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的，残余的铁素体可完全，并-σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度，甚至可不出现λ***m相变，但是镍含量的会碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。镍对性能的影响镍对奥氏体不锈钢-是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的，钢的强度而塑性，具有奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性包括极低温韧性非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步其韧性。镍还可-奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体性增大，以至了冷加工中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与钢的室温及低温强度，塑性的作用，决定了镍含量的有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，镍含量还可以至18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而其热加工性能，但是，δ铁素体的对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可-铬锰氮铬锰镍氮奥氏体不锈钢的热加工性能，从而-钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的，钢的热力学性，因此奥氏体不锈钢具有-的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量，耐还原性介质的性能进一步.值得-，镍还是奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要-，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的钢和合金的晶间型应力腐蚀性，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的而减轻或受到.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的，其产生晶间腐蚀的临界碳含量，即钢的晶间腐蚀性，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不-，此外，镍还奥氏体不锈钢的高温耐氧化性能，这主要与镍了铬的氧化膜的成分，结构和性能，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点镍所致，一般来说，简单的铬镍及铬锰氮奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质比如等的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是钢在还原性介质.上海隆进特殊钢有限公司提供资料


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