铝型材挤压机故障产生原因及处理方法

我么在使用挤压机的时候，避免不了会出现一些故障，那么我们今天主要讲的就是铝型材挤压机故障产生原因及处理方法。
 
  一、铝型材挤压机常见故障：
  故障现象：
 
  1.启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机。
 
  2.主电动机转动，但螺杆不转动。
  3.螺杆有转速显示但挤不出物料。
  4.挤出制品中有污物。
  5.挤压机主电机电源波动大。
  6.挤出物料不稳。
 
  二、产生原因：
  1.主电动机电源没有接通，加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载。
 
  2.传动带松，打滑，齿轮箱故障 。
  3.挤压不出物料的原因有：1料斗没有物料，2加料口被异物堵住，3有异物进入挤压机内，4螺杆内掉进金属等坚硬物如螺母等堵塞螺槽，不能输送物料，5螺杆被扭断 ，6螺杆温度过高内冷---，7料筒温度过高，8料的粘度太大，螺杆挤不动。9电压不稳，变频器不稳有波动，10螺杆磨损了，螺杆打滑。
  4.物料内有污物，挤出机螺杆积碳过多 。
  5.某段加热器不工作，扭矩不稳，主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大。
  6.原料加料口，主电动机转速不均匀，有波动，加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大。
 
  三处理方法：
  1.检查主电动机电源接线。检查各段温度显示，确认预热升温时间；或提高温度。检查各加热器是否有损坏或接线---。
 
  2.调整两带轮中心距，张紧皮带。检修齿轮箱。
 
  3.向料斗内加料。排除料斗口的异物或消除架桥现象，降低进料端温度，检查是否通了冷却水，检查是否料子烘的温度太高或者时 间太长。立即停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物，立即停机，拆卸螺杆并进行修理或更换。检查螺杆冷却水系统，加大螺杆 冷却水量，降低温度 ，检查料性。立即停机。拆卸螺杆进行检查。检查物料及性能有的料容易打滑，比如pp料。料中加入助剂，有些助剂会造成 打滑；要不断测试温度，找到适当的挤出温度。
  4.更换物料。清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂 直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。
  5.各段加热器如有损坏，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固，检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承。
  6.清除料斗下料口的架桥。检查主电动机及控制系统。对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，---时更换热电偶。
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