隆进SUM31L产品参数详情

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---的分类钙---钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物主要是cao·al2o3·sio2，高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起和减摩作用，从而的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果---。80年代以来随着切削工具的改进，在钙---上涂有tin涂层的工具，对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具，有---效果。硒、碲、铋---碲、铋含量约为0．03%～0．10%，硒的含量可达0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形态存在于钢中，其作用与硫相似，对于既要求高的切削性，又要求塑性的钢，在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以切削抗力和切削热，使切屑容易排除，---钢的切削性，---的加工表面粗糙度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似，呈的金属颗粒夹杂物，均匀分布或附着于物周围。易切削元素碲作为易切削元素用于---，首先出现在1932年的-中。1961年美国研制成功一种含碲---，它是硫一铅一碲多元复合---，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。钙脱氧自60年代起，人们又从另一途径来研究钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂，在将此称为脱氧型---。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙----，3年后被引入并正式生产，它适于用tic的硬质合金，进行高速切削，可---生产率，工具消耗。在已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种---。钛脱氧从60年代后期开始，又研究了加钛脱氧的---。1973年首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合----，近几年，在等少数已开始。---工艺路线 1:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 2:小型材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 3:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 4:线材厂电炉＋lf炉＋vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。---成材轧制工艺 注意事项： 1:---加热时注意加热温度，---均匀透烧。 2:---在轧制时应---在较高温度下轧制来避免轧件头部开裂。 ---加热工艺： 1:加热---时，应在微正压下加热，氧化。 2:加热---时，加热温度应在上限范围内设定。 3:---钢号、加热制度、冷却按表规定；---轧制工艺： 1:---轧制工艺采用b钢种孔型高度。 2:---的设计轧制速度见表，正常轧制时各规格按设计高的80~100%设定。3:当粗轧机组为新孔型时不易生产本钢类，轧制其它钢种500吨后，可安排---生产。 ---控温轧制与控制冷却工艺： 1:---棒材进精轧机温度控制在1000~1100℃。 2:---棒材长度按商品长度用孔型剪剪切或无齿锯锯切。

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其他元素影响---性能其他元素对钢切削性的影响在---中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是断落，使切削性下降，加工表面粗糙度---。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。⑵锰。钢中锰与硫形成锰夹杂，使切屑易于断裂，钢的切削性，还能或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在---中应---锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的mn/s的比值。⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使的磨损，使用寿命。故---中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂，的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量，使物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它钢的力学性能，但---中氧含量，会使物呈纺锤形分布，钢的切削性。氮虽能钢的强度，但脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮≤0．002%时对切削性和工件表面起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对寿命不利。---的生产工艺生产工艺---可在各种炼钢炉中冶炼，但低碳的硫---宜用转炉冶炼，硫的合金化是在盛钢桶或熔池中加入硫或铁进行的，所用锰铁以低硅和低碳者为宜。如无特殊要求，应尽量钢中硅含量，以钢的切削性，并要进行充分脱氧，防止产纹。在冶炼中产生的硫、铅等有害气体，必须用通风装置排除，并应有污染等设施处理。---中含硫较高时，会有热脆倾向，不利热加工，-注意。冷加工时力求外形尺寸，表面---，以在自动机床上切削加工性能。

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