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隆进SAE1137易切削圆钢零切

发布者:上海隆进特殊钢集团有限公司  时间:2022-11-28 180.162.15.*


上海隆进特殊钢有限公司

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-表示1:钢号冠以"y",以区别于-碳素结构钢。2:字母"y"后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.3%的-,其钢号为"y30"。3:锰含量较高者,亦在钢号后标出"mn",例如"y40mn"。-的特点⒈加工性能好:产品具有切削流畅,材-良,加工,金相组织好,化学成份、偏差小,钢质纯度净,夹杂物含量低,不易损伤等特点;极容易在车床切削,使用寿命和生产效率均40%;⒉电镀性能好:切削加工非常容易;可钻深孔、铣深槽等;加工效率比普钢可大幅;产品的电镀性能好,能替代铜制品,大大产品成本;⒊光洁性好:经车加工后的工件表面光洁度好;⒋性:符合欧盟sgs,并通过瑞士。产品可以出口机械设备:木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等;电器产品部件:电机轴、风扇轴、缝纫机轴等;家具:-是出口金属家具,如茶几、椅子、户外家具;金属:园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等;其他元素对切削性能的影响 碳:钢材的被切削性与钢中含碳量有关。含量过低,组织中会出现大量铁素体,钢的硬度和强度很低,切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是断落,而使被切削性下降,加工表面光洁度很差。含碳量过高,组织中珠光体量加多,硬度和强度,会使切削抗力增大,从而使被切削性变坏。易切削结构钢中含碳量以0.15~0.25%为宜。 锰:钢中锰与硫形成锰夹杂物,使切屑容易断裂,从而钢的被切削性,还能或减弱因硫所引起的热脆性。在-中含锰量应在0.60~1.60%之间,并应保持适当的锰和硫的比值。 硅和铝:硅和铝都有害钢的被切削性能。硅部分固溶于铁素体中,增强钢的硬度。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物,使的磨损,使用寿命。因此-中的硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中,大部分与氧结合生成脆硬的氧化铝夹杂物,的磨损。硅和铝加入钢中还会钢的氧含量,使物夹杂呈细长条状分布,钢的被切削性。 氧和氮:氧在一般钢中是有害的,因为它钢的力学性能。但-中含氧量,会使物呈纺锤形分布,可钢的被切削性。氮虽能钢的强度,但又能脆性,切削时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮〈0.02%,对被切削性和加工表面起有利作用,但含量过高,钢的强化作用增大,则的寿命。
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-工艺路线 1:小型材厂电炉+lf炉+vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 2:小型材厂电炉+lf炉+vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 3:线材厂电炉+lf炉+vd*** 连铸150方坯***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。 4:线材厂电炉+lf炉+vd*** 模铸钢锭***大型材厂初轧厂开坯150方***钢坯修磨***小型材厂加热***轧制***检验***检查***包装入库。-成材轧制工艺 注意事项: 1:-加热时注意加热温度,-均匀透烧。 2:-在轧制时应-在较高温度下轧制来避免轧件头部开裂。 -加热工艺: 1:加热-时,应在微正压下加热,氧化。 2:加热-时,加热温度应在上限范围内设定。 3:-钢号、加热制度、冷却按表规定;-轧制工艺: 1:-轧制工艺采用b钢种孔型高度。 2:-的设计轧制速度见表,正常轧制时各规格按设计高的80~100%设定。3:当粗轧机组为新孔型时不易生产本钢类,轧制其它钢种500吨后,可安排-生产。 -控温轧制与控制冷却工艺: 1:-棒材进精轧机温度控制在1000~1100℃。 2:-棒材长度按商品长度用孔型剪剪切或无齿锯锯切。
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上海隆进特殊钢有限公司提供图片-的分类钙-钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物主要是cao·al2o3·sio2,高速切削时,钙系氧化物附着于切削工具表面起和减摩作用,从而的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素,它们的复合作用会使切削效果-。80年代以来随着切削工具的改进,在钙-上涂有tin涂层的工具,对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具,有-效果。硒、碲、铋-碲、铋含量约为0.03%~0.10%,硒的含量可达0.15%。硒以硒化物如fese、mnse等形态存在于钢中,其作用与硫相似,对于既要求高的切削性,又要求塑性的钢,在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入,也可与铅或硫同时加入钢中,形成复合夹杂物,以切削抗力和切削热,使切屑容易排除,-钢的切削性,-的加工表面粗糙度,不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似,呈的金属颗粒夹杂物,均匀分布或附着于物周围。易切削元素碲作为易切削元素用于-,首先出现在1932年的-中。1961年美国研制成功一种含碲-,它是硫一铅一碲多元复合-,其切削性非常优异,可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近,故经常被交替使用或同时加入钢中。钙脱氧自60年代起,人们又从另一途径来研究钢的切削性,即加入某种脱氧元素,以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂,在将此称为脱氧型-。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙--,3年后被引入并正式生产,它适于用tic的硬质合金,进行高速切削,可-生产率,工具消耗。在已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种-。钛脱氧从60年代后期开始,又研究了加钛脱氧的-。1973年首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合--,近几年,在等少数已开始。
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