精密加工KC-670隆进进博会

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中等密度石墨,适用于大电流、高速度的加工,用于粗加工、大型工件的高速加工。-非常,粗加工和精加工均适宜,用于大型塑料件模具的加工。性能、密度高,完成表面效果理想,机械加工性能好,在同等电流密度下损耗小.edm石墨消耗低，放电效果好，高温下强度增大，-的导电性，高抗热冲阻力。-的化学稳定性。有-的强度，无论在机加工、edm都有更-的表面光洁度及尺寸精度.易加工到小于0.1mm的厚度. 主要用于更难加工喇叭网孔、航空电极、及要-度更高产品.高强石墨是一种超细石墨.具有-的加工速度及-的损耗及优异的电加工表面.可用来做为线切割加工. 它价格适中，并具有可以从电极到电极，从工作到工作反覆加工的优良特性。适合于较高要求的精加工。主要用途：用于制造部件并不复杂、精细的电极、低磨损粗切电极、挤压模凸切削、-粗切电极、模具和模座。高密度石墨,在小电流条件下的损耗非常小,表面效果非常。非常高的密度和非常细的颗粒结构,-于---精密模具的加工,适合于要求非常高的完成表面。表面效果非常。应用范围：用于喇叭网孔电极、塑料成型模具、筋片形状模具.高密度石墨,非常高的密度及精细颗粒结构，电极加工容易，不会产生崩角或断裂。表面光洁度好，不易变形。在小电流条件下的损耗非常小,表面效果非常。非常高的密度和非常细的颗粒结构,-于---精密模具的加工,适合于要求非常高的完成表面。高密度石墨,物理性能及机械性能：非常高的密度及精细颗粒结构，电极加工容易，不会产生崩角或断裂。表面光洁度好，不易变形。用于：高光洁度模具、精密成型模具、筋条电极等。石墨材料与铜的差别材料的多样性：石墨具有广泛的材料特性，能够满足电火花加工时对电极材料的各种要求。对于加工要求不高的电极来说，大尺寸，公差要求低或edm要求不高的这些电极都可以采用大颗粒，低强度和价格实惠的石墨。然而，对于那些加工要求-的电极来说，就需要使用-的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多， 因此只能限度地满足edm加工时对材料特性的需求，从而---了材料的优化性能。 电极成本每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的edm石墨可能比铜经济。即使石墨的价格高于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。显然，铜的加工成本导-极的总成本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度等参数来完成加工，终导致加工时间的延长和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能表现。与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。电极加工的要求 与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此， 单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较高的电流密度下，石墨常常表现-，尤其是复杂的几何形状的 电极。因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此大大减少一次加工所需要的电极数量。高强石墨具有高密度，低消耗，切削容易等优点，具有高强度、-表面化光洁度和强耐磨性的特性。它价格适中，并具有可以从电极到电极，从工作到工作反覆加工的优良特性。适合于较高要求的精加工。主要用途：用于制造部件并不复杂、精细的电极、低磨损粗切电极、挤压模凸切削、-粗切电极、模具和模座。edm石墨密度-,粒度极细，强度，满足极放电加工之要求。edm石墨是一种各向同性极细晶粒石墨，具有-的强度、极强耐磨性和-的光洁度等物性，易于被切削成01公里或更小的厚度(手机模)。主要用途：对精细电极进行edm、冲床和模座装置、塑胶注模、穿线电极、切削航空金属部件。edm石墨密度-,粒度极细，强度，满足极放电加工之要求。是目前平均粒径小于1微米的石墨电极材料,这种结构使它具有-的强度,加工表面粗糙度极小以及的加工速度.电极损耗率非常小.更多的用于更为复杂的接插件模具.能-的被用于磨床直接加工成型.

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