喷涂前处理流程介绍

1.什么的涂装前处理：
 
  　　涂装前消除被涂物表面上的各种油污如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面是否进行何种化学处理或称转化膜处理或机械加工处理如抛丸处理等，根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。
 
  　　2.前处理流程：
 
  　　前处理的一般流程为:
 
  　　脱脂除锈----水洗----表调----皮膜----水洗根据工件特性灵活调整。
 
  　　1脱脂
 
  　　---的磷化膜只有在---去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会---阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，---去除这些异物是磷化的---条件。
 
  　　除油和除锈是磷化之前的两道基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件会直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两道基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备投入、厂房投资费用，但处理不如分槽好，对此要求不高的情况下可以采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸---剂和除锈剂配套使用。除锈干净---，对氧化皮也有---的去除功能，且又是常温使用，弊病是用的材料，有害健康，环境污染---。
 
  　　2水洗
 
  　　除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及cl-等。这些残留物质若清洗不---，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，---清水ph值在5-7值之间。
 
  　　3磷化
 
  　　所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化90-98℃，中温磷化60-75℃，低温磷化35-55℃和常温磷化。
 
  　　4钝化
 
  　　磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于---之中。
 
  　　磷化膜的干燥
 
  　　对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。
 
  　　建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品将会产生---的影响。
 
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