木胶合板在生产与应用中的问题

自1998年以来，木胶合板模板已得到广泛推广，并在一些国内建筑项目中得到应用。 在短短的几年中，发展非常迅速，---地促进了胶合板企业的发展。木胶合板材料轻巧，成本低，适用于大面积模板的加工等，可以满足光面混凝土施工的要求。而且，对于建筑公司来说是价格低，使用多的模板。但是，木胶模板的实际应用和生产过程中仍然存在一些问题，主要表现在以下几个方面。

1产品等级低，木材资源浪费---。
目前，国内木胶模板生产厂家很多，但能生产合格的木胶建筑模板的生产厂家不多，能生产超模压木胶建筑模板的生产厂家也较少。大多数制造商使用普通的脲醛胶生产胶合板模板，这些模板差，等级低，价格低且使用时间短。通常，它们只能使用3到5次。与国外的木胶合板模板相比，差异很大。中国的木材资源极其贫乏，但木材的利用率仅为国外的十分之一，木材资源的浪费也很---。近年来，随着木胶合板模板市场份额的增加，制造商越来越多，市场竞争也越来越激烈。一些制造商以竞争占领了市场，忽视了产品。一些制造商的生产设备和技术条件仍不完善，他们渴望投产，从而导致产品下降。

2生产工艺和设备落后，技术与管理水平低。
发达的胶合板生产厂已基本采用了机械化和自动化的---生产线。生产技术和设备具有较高的技术含量，可以---产品，并高度重视技术和设备投资，并不断研发新产品，提高产品。中国大多数胶合板工厂的生产设备简单，机械化程度低，基本都是手动操作，产品难以控制，技术实力薄弱并且不重视吸引人才。正规的木材加工人才很少，缺乏新技术开发能力。管理人员的意识也很差，管理体系不健全，缺乏严格的---措施，检验手段也落后，产品难以提高。

3木胶合板生产企业过多，生产规模过小。
发达的胶合板企业数量虽少，但大多数已形成规模生产。中国已有7,000多家木制胶合板制造商。在过去的两年中，由于国际金融危机的影响，许多木胶模板制造商已经停止生产或转型。目前，胶合板制造商超过4,500家，但制造商仍然过多。多数企业规模小，设备简单，管理广泛，技术水平低，仅有200家企业的年木胶合板产能为10,000立方米，只有10多家企业的年产能为 100,000立方米或更多，其平均规模仅为平均水平的33％。制造商太多，产能过剩。市场竞争激烈，不利于生产技术的提高和产品的提高。生产规模小，生产工艺和设备落后，制约了技术进步。经济实力和技术实力薄弱，无法形成规模化生产。

现如今，北京以全面禁止使用木胶合板，越来越多即周转次数又多的产品可以代替木胶合板，例如中空塑料模板、铝模板等。各大建筑单位在选择模板时一定要慎重考虑，即使一定要选择木胶合板，也要考察其等各种指标，切勿因为贪小便宜而吃大亏。
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