贴片电容产生失效原因

　　贴片电容产生失效原因

　　本文主要介绍了贴片电容产生失效原因，本文字数约600字，阅读全文需6分钟。

　　贴片电容多层片式陶瓷电容器是目前用量比较大的常用元件，生产的贴片电容来讲有npo、x7r、z5u、y5v等不同的规格，不同的规格有不同的用途。

　　1、在安装过程中，如果安装机的吸嘴压力过大而不能弯曲，容易产生变形而产生裂纹，这种情况实际上比较少见，但一旦出现问题，批量故障的比例就会很大。

　　2、贴片电容器离印刷电路板边缘太近，造成应力后电容器内部断裂。解决办法：改进布板，电容尽量平行于边缘或远离边缘；采用机械式分模板；将微切削---加深至1/3；增加切槽，以方便分模板。事实上，开槽是很---的方法。开槽时要注意，如果贴片电容器离边缘太近，即使开槽空间不够，那么在另一边开槽也是一样的效果。注意槽宽不能太小。

　　3、贴片电容器垫与附近的大焊点连接。焊接过程中受到热膨胀推力的作用，收缩在凝固过程中产生张力，容易导-容开裂。有时，在大型电解中，采用贴片电容器高频放电，贴片电阻放电比较方便。这样做，贴片电容器很可能会失效，离大电解太近。

　　4、焊接过程中的热冲击和焊接后基体的变形容易产生裂纹。在电容器波峰焊过程中，预热温度、时间不足或焊接温度过高都容易产生裂纹。

　　5、在手工补焊过程中，焊头直接与电容器的陶瓷体接触，其容量会导致裂纹。焊接后的基底变形如开裂、安装等也容易产生裂纹。

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