五金冲压件模具中凸凹膜怎么维护

随着社会的发展，模具行业发展很快，各行各业都能用到。在五金冲压件模具中有很多零部件，这些零部件需要我们定期的保养和维护，其中在五金冲压连续模具中的凸凹模是怎么维护的？下面来看一下；

五金冲压件模具中的凸凹模在拆卸的时候，要记住模具原有的状态，便于后期装模时好复原，在有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度，做好记录。

在五金冲压件模具凸模需要更换的时候，要试一下插脱料块凹模是否顺畅，与凹模间隙是否均匀，在更凹模的时候，也要试插一下看看与冲头的间隙是不是均匀；

要定期检查五金冲压件模具凸模长度，修磨凸模后凸模变短需要加入垫片达到需要的长度，更换断裂的凸模要查看原因，为下次出现同样的问题做预防，同时还要检查相对应的凹模是否有崩刃现象，需不需要研磨刃口等；

在组装凸模时候，要检查凸模与固定块或者固定板直间的间隙的大小，有压块的要检查是否有活动余量，在组装凹模时应水平置入，再用平铁块置于凹膜面上，用铜棒将其轻敲-即可，不可斜置强力敲入；五金冲压件模具凹膜底部要倒角，装好后看一下凹膜是否与模具向平

五金冲压件模具中凸模凹膜以及模芯组装完毕后，在检查一下照料带和其它部位是否有装错或者装反的情况，落料孔有没有堵塞，新换的零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，五金冲压件模具需要锁紧的地方有没有锁紧等；

还要注意，脱料板螺丝锁紧时应从内到外，平衡用力，交叉锁紧，不可以先锁紧一个螺丝，在锁紧另一个螺丝，避免造成脱料板倾斜的情况，导致凸模断裂和五金冲压件模具精度降低；

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