五金冲压加工中，冲裁间隙对冲裁件断面的影响

五金冲压件进行冲裁加工时，冲裁的凸模具与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每侧的间隙称为单边间隙，两侧间隙之和称为双边间隙，冲裁间隙一般是指双边间隙。
 
  冲裁间隙的大小对五金冲裁件断面的影响可分为下列四种情况进行对比：
 
  1从五金冲压冲裁件断面变形分析可知，当冲裁间隙合理时，能够使材料在凸凹模刃口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样得到的冲裁件断面光亮区域较大，塌角和毛刺较小，断裂锥度适中，零件表面较平整，冲裁件可得到较满意的
 
  2五金冲压件冲裁凸凹模间隙较小时，光亮带增加，塌角、毛刺、断裂带均减小。但如果间隙过小，在冲裁的断面上会出现两条光亮带，上端的毛刺也较大，这主要是由于冲裁间隙过小，使在凸模刃口处产生的上微裂纹与在凹模刃口处产生的下微裂纹向外错开一段距离，这样，上下裂纹中间的材料随着凸模的下降被第三次剪切，形成第二条光亮带，毛刺也进一步拉长，使用断面变差；
 
  3.间隙过量，会使在凸模刃口处产生的微裂纹与在凹模刃口处产生的微裂纹向里错开一段距离。这样，上下两裂纹也不重合于同一位置，夹在两断裂纹中间的材料随凸模下降受到很大拉伸，后被撕裂拉断。冲裁件断面上出现较大的断裂带，使光亮带变小，毛刺和锥度较大，塌角有所增加，断面更差。
 
  4另外，即使选用了合理的间隙值，若在五金冲压加工装配模具时未能---冲模间隙的均匀分布，同样五金冲压件也得不到理想的断面，间隙小的一边与间隙大的一边将出现不同的断面特征。
  五金配件加工厂通过冲压加工设备加工出来的较高的五金冲压冲裁件断面应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无穹弯现象。
  合理的选择冲压间隙在五金冲压加工中十分重要和---。
 
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