冲压件加工工艺胀形的简单介绍

冲压件加工工艺可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿着一定轮廓线从板料---离，同时---分离断面的要求，成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的冲压件，在实际生产中，常常是多种工序综合应用一个冲压件产品上，冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正等这几种主要的冲压工艺，今天我们来讲其中的一种冲压工艺，“胀形”；
 
  胀形是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，来获得零件几何形状的冲压加工方法；
 
  胀形分为平板坯料的局部凸起胀形俗称起伏和立体空心工件的胀形俗称凸肚两类，由于胀形时材料变形区受双向拉应力作用，所以有可能出现变形区材料变薄而胀破。胀形在冲压件生产中有着广泛的应用。
 
  平板坯料的胀形：是利于模具迫使材料发生局部塑性变形而形成凸起或凹坑的工序，主要用于增加零件的刚度、强度和美观，如压制加强筋、凸起、凹坑、花纹图案及文字标记等；
 
  空心坯料胀形：是将空心工件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序，产品如壶嘴、皮带轮、波纹管、各种接头等； 空心坯料胀形时，材料受拉应力作用产生拉伸变形，其---变形程度用胀形系数kp 表示；
 
  汽车覆盖件和飞机蒙皮等一些底部半径很大的冲压件，冲压时底部材料的胀形变形程度不大，成形的主要问题已不是破裂，而是贴膜---或形状---性不好，工件出模后出现较大的形状误差，为解决此类问题可以采用张拉成形的办法
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