铜套离心铸造的常见缺陷及防止措施

离心铸造铜套是指将铜液体浇入高速旋转的铸型离心机中，使其在离心力作用下凝固成形的铸造方法。离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。
一：淋落
1)特征。卧式离心铸造铜套时，铜液如雨淋落下，铜液被---氧化，使铸件内表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至难以成形。
2)产生原因。铸型转速过低，金属液自由表面高点质点的离心力mwr小于重力m9，故出现金属液淋落现象。
3)防止措施。可通过提高铸型转速防止淋落现象产生。铸型转速是离心铸造的重要工艺因素。转速过低，除卧式离心铸造时产生淋落现象，立式离心铸造会发生金属液充型---外，铸件内还会出现疏松、夹渣等缺陷。但转速过高，铸造铜套又易出现裂纹、偏析等缺陷，砂型离心铸件外表面还会形成胀型等缺陷。铸型转速太高也会使机器出豌大的振动，使磨损加剧、功率消耗过大等。铸型转速的选择应在---铸件成形和的前提下，选取小的转速。
实际生产中，通常是用一些经验公式计算铸型的转速，再根据实践情况进行适当修正。一般铸型转速在小于15r!min的偏差时，也不会对浇注过程和铸件产生---影响。
二：坍流
1特征。卧式离心铸造铜套时，铜件内表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或内表面有小金属瘤凸出，加工后出现缩松。
2产生原因。铸件尚未完全凝固铸型就停止转动，使一部分未凝金属液产生坍流现象。产生坍流的主要原因是停机过争。砂型离心铸造时，在浇注温度高、砂型局部过热时，会造成铸件局部凝固缓慢，铸型停转时此部分产生坍流。
3防止措施。铸型转动不能停止太早，即不要停机过早。停机时间与铸铜件的材质、重量及冷却条件等有关。一般来说，待铸件凝固后，当铸件温度比固相线低l00～3000时才应停机。
经验表明，在离心铸造机停电、转速下降后，观察其铸件内表面，如发现局部发亮，则应立即再送电，使离心铸造机再旋转。另外，在砂型离心铸造时，要防止砂型局部过热。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
联系电话：13375371599，13375371599，欢迎您的来电咨询！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/16281954.html

推荐关键词： 铜套, 铜滑板, 铜螺母, 铜蜗轮, 自润滑轴承

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。