石墨HK-75金属质石墨

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石墨---hk-75金属质石墨、hk-75、hk-75、hk-75、电极：石墨何以能取代铜做为电极？20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治---的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。1加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上---；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。2重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床edm的负担；更适合于在大型模具上的应用。3放电消耗更小；由于火花油中也含有c原子，在放电加工时，高温导致火花油中的c原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。4没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。5石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。6材料成本---，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜---，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为edm电极的材料。

金属石墨是一种高密度含铜石墨,是一种超细含铜石墨,兼有铜的特性.具有---的加工速度及---的损耗及优异的电加工表面.可用来做为线切割加工,用于注重加工速度、损耗、表面粗糙度的场合，用户常选择这种石墨来弥补操作者的经验不足或用于冲油条件差的情况.金属石墨是一种高密度含铜石墨,用于注重加工速度、损耗、表面粗糙度的场合，用户常选择这种石墨来弥补操作者的经验不足或用于冲油条件差的情况.上海隆进特殊钢有限公司提供资料

石墨材料与铜的差别材料的多样性：石墨具有广泛的材料特性，能够满足电火花加工时对电极材料的各种要求。对于加工要求不高的电极来说，大尺寸，公差要求低或edm要求不高的这些电极都可以采用大颗粒，低强度和价格实惠的石墨。然而，对于那些加工要求---的电极来说，就需要使用---的石墨材料。另一方面，市场上铜的种类不多， 因此只能限度地满足edm加工时对材料特性的需求，从而---了材料的优化性能。 电极成本每当提到材料成本时，通常认为铜的价格比石墨价格便宜很多。如果仅仅考虑材料成本而忽略电极加工成本时可能如此。另外，将市场上的铜价格与石墨价格相比较后也会得出这样的结论。但由于石墨材料有着广泛的型号，某些等级的edm石墨可能比铜经济。即使石墨的价格高于铜，其加工成本往往抵消了铜电极节省下来的材料费用。显然，铜的加工成本导---极的总成本大幅度地増加。由于铜是一种非常柔韧的材料，通常具有“粘性”，采用现代化的加工工艺时，往往需要修改进料和加工速度等参数来完成加工，终导致加工时间的延长和成本的増加。碲铜很容易加工,但可能影响电火花加工的性能表现。与之相比，石墨不具有“粘性”,加工起来更容易,速度更快。电极加工的要求 与石墨相比，铜无法有效地处理电流密度。因此， 单个铜电极的加工要求应该是差不多的。在较高的电流密度下，石墨常常表现---，尤其是复杂的几何形状的 电极。因此，我们能够为同一个石墨电极设计非常复杂的加工要求，由此---减少一次加工所需要的电极数量。

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