淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。
陶瓷研磨体的使用现状和经验总结
陶瓷研磨体在水泥粉磨中的应用,首先要过破损率这一关,而目前的现实情况是,大部分厂家的产品没有闯过这一关,还在以侥幸的心态找用户碰运气,既坑了别人也害了自己。粉磨温度的变化会影响石膏的脱水程度,继而影响到其溶解度和溶解速率。甚至有个案显示,在供货商吹嘘和-之后,实际使用一周的破损率,竟然达到50%左右。
有的供货商,破损率降不下来,不是从产品本身找原因,而是强词夺理的说什么“水泥是干磨,没有水膜缓冲”,谁家的水泥是湿磨的?青海氧化---球生产厂家,山西耐磨陶瓷衬板有规模,云南氧化---球厂家,山西陶瓷球生产厂家。说什么“水泥磨规格太大、冲击力太大”,哪你为什么不叫“小磨陶瓷研磨体”呢?说什么“衬板是钢的,材质不同、容易碎球”,要知道金属衬板的柔性比陶瓷大,连这都受不了,换成陶瓷衬板、硬碰硬你能受得了吗?
从另一方面讲,使用陶瓷研磨体的水泥企业是该产品的直接受益者,在一项新技术的起步阶段,难免出现一些需要调整完善的事项,往往需要供需双方的密切配合。这里-强调对入磨细度和入磨水分的控制,要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用,要像管理闭路球磨机系统一样的去用心管理闭路辊压机系统。对陶瓷研磨体也要强调文明使用,不能把破碎责任一推了之;-是对于台时产量的下降,具体使用者对现场情况了解更多、对粉磨工艺熟悉、更有发言权,应该积极主动的去协助采取措施。
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陶瓷研磨体与金属研磨体相比,重量轻了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力强了增强了研磨功能。由此调对入磨粒度的控制,要加强辊压机系统的管理,要重视边料效应的影响,辊压机系统也要闭路。
在只更换研磨仓时,入磨细度在80μm筛余70%以下的粉磨系统就可以采用陶瓷研磨体;但需要将入磨细度控制在80μm筛余60%以下,而且越小越好。一般的辊压机v选闭路系统,都有希望将80μm筛余控制在50%以下,这是一块可挖的节电效益。
对于原用金属研磨体的球磨机,设计上应该-进入研磨仓的物料粒径<1.5mm,在研磨仓使用陶瓷研磨体后,由于重量轻了降低了粉碎功能,对一仓的粉碎效果提出了更高的要求。云南陶瓷球价格低,宁夏陶瓷球批发,吉林耐磨陶瓷衬板---,海南陶瓷球价格低。实际上,由于进入一仓的物料有1m~1.5m的冲料效应,使一仓的实际粉碎长度大为缩水,对于一仓较短的球磨机,应该考虑加长一仓的长度、或在一仓设置挡料环减小冲料影响。
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由于陶瓷研磨体的重量较轻,从做工机理上其“冲击力”比其“表面积”的重要性上升了;由于研磨功能的增强,为适当提高物料流速打下了基础注意:对没有挡料环的球磨机,一般不需要增大磨内流速。由于粉磨原理更多的依赖于研磨功能,对研磨体的规则性抛落需求降低,从粉磨机理上为适当提高填充率创造了空间条件。在配球方案上,平均球径或段的规格比原用金属研磨体要适当大一些,配球级数可以适当少一些,更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。
---初期,可以仍按原有金属研磨体配球方案执行,然后在使用中逐步加大平均球径、减少配球级数,寻求其适应值。对于研磨仓,一般用?15mm、?20mm、?25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。
至于在研磨仓使用的研磨体,是球好还是段好,这在我们使用金属研磨体的过去,已经争论了多年而难有定论,实际上“难有定论”正说明其差别不大;比如,认为段好的理由之一是说它在运行中处于线接触、有利于研磨,但实际上由于段本身的长径比不大、由于球磨机与研磨体的规格比太大,运行中的段也大多处于点接触状态。关于陶瓷研磨体的节电原理有关小磨试验的结果显示,陶瓷研磨体与金属研磨体相比,其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略-势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略-势。因此,我们大可不必纠结于此,用球、用段、还是已经在用的柱球,还是优先考虑其制造工艺和成本为好。
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