深圳曙光磨床-

“磨”力四射！曙光磨床系列助力企业生产升级

曙光fx-18s无心磨床，该系列采用数控控制系统，功能-，性能稳定。设计上，fx-18s使用垂直进给与横向进给两轴联动，交流伺服电机驱动，定位精度高，且具有完备的编程及自动加工补偿功能。(3)磨床导轨油应及时更换和添加，一般在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。对比普通磨床，fx-18s加工精度更高(精度达0.01mm)，自动化程度-，可轻松实现加工程序自动循环，达到一人操作多台机床的效果。目前，该系列已用于环型零件、齿轮端面、阀片、锯片、铣刀、轴承等精密零件磨削加工，市场反馈-。

“别具特色，各有千秋”，这是曙光对产品的要求。在同类型产品中，曙光追求用更细致的划分，满足不同领域客户的个性化加工需要，这也切合了当下对机床行业对市场细分的要求。曙光旗下平面磨床主要用于磨削工件平面加工，按类型可分为卧轴圆台、卧轴矩台、立轴圆台、立轴矩台和液压精密成型等。在未来，曙光将秉持“务实-，开拓进取，团结拼搏，敢为人先”发展理念，以“创百年”为企业的发展目标，推出更多具有-、-值、高技术的机床产品。

曙光-于进口高精密磨床设备的本土化研发生产.其本土化策略以客制需求和技术-为中心,已累积研发生产近百款磨床设备,含盖平面、内圆、外圆、成型、异型等磨床.广泛应用于航空航天制造，汽车零件，刀具模具，电动工具，电子重工等行业.

在东莞建立-生产基地.具备年产2000台数控磨削设备能力，充分发挥院士-团队的技术力量，拥有一支具备技能和素养的职员团队，在深圳、上海、东莞、广东、浙江、沈阳、青岛等地设有生产销售或服务机构，为全国超过3000家客户提供磨削技术支持.

数控磨床的工作稳定性及其加工的精度的重要性

数控内圆磨床在进行速磨削加工的过程中，需要有效的保持其他参数不变的条件下，随着其砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区和磨粒数量的增加，每个磨粒切下的磨削厚度变小。

数控内圆磨床可以在极短的时间内有效的完成其磨削的高应变率行程和普通磨削有非常大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因塑性流动而形成隆起高度变小。

数控内圆磨床在速的磨削时每个磨粒切削厚度变薄，这就是导致每个磨粒承受的磨削力大大的变小，总磨削力也大大的降低，设备的度磨削会由于磨削速度-，但是单个磨削的行程时间极短。

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