膏体充填设备 膏体充填设备是为了延长矿井使用年限，-地回收矿立井工业广场地下煤炭资源，通过膏体充填到采空区，防止顶板冒落，保护工业广场地面建筑、设施、设备而设计的。膏体充填设备对推进-矿区建设具有广泛的推广意义。
使用及维护: 高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不准确，搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断观察和保养，全尾砂胶结充填站，增长搅拌时间，全尾砂膏体泵送充填，改进新型胶结材料，增加胶固粉、速凝剂等。膏体充填指的是把矸石、粉煤灰、河沙、风积沙、劣质土、城市固体垃圾等物料与胶结剂、水通过合理配比在地面制作“无临界流速、不需脱水”的牙膏状浆体，利用泵压或重力作用，经过管道输送到矿井下，适时充填采空区，起支撑上覆岩层和控制岩层活动的方。整机设备设计合理、制作精密、安装方便、耗能低、污染小、便于维修、控制部分采用海利普西门子、等专
用充填软件，全电脑操作。
尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。
我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为-的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为-的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，由于其脱水效果好，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以-膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。
水泥添加方式是根据添加地点及添加种类来划分的。按水泥添加地点不同，添加方式分为地面添加和井下添加两种；根据添加种类不同，又分为干式添加与湿式添加。将添加地点及添加种类排列组合，常用的添加方式共有四种：地表添加干水泥；根据对粘稠物料输送的不同要求，输送系统可以分为“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等等各种布置方式。井下添加干水泥；地表添加水泥浆和井下添加水泥浆。由于井下添加干水泥方式需要采用风力输送干水泥系统，而长距离风力输送干水泥系统-复杂，存在着压风净化、井下除尘与污风排放以及风力添加干水泥的计量问题，所以井下添加干水泥方式几乎不用于实际生产。泰安腾峰是一家从事生产膏体泵的厂家，我们这里具有多年经验的-和生产制造人员。欢迎广大客户来电咨询
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