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滚塑的生产过程

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转自转和公转。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是-罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。准确地称取终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要---两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露；加热：把装好物料的模具放进加热炉或用煤气火焰等其他热源加热，加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如：较慢的加工周期及所用材料的---，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。

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滚塑制品介绍

从产品的层次看，滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。随着滚塑设备及模具的发展，滚塑制品的结构复杂程度已经发展到---的地步，甚至可以说注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品，完全可以通过滚塑来完成，制品的几何尺寸已经完---做到从0.5l到50m3。塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了人们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。如果没有受到运输条件的---，甚至可以做到。从产品的分类看，大致可分为圆柱形水箱(0.25m3~ 50 m3)、圆台形敞口桶(20l~3000l)、方形敞口桶(30l~2000l)，随着功能的需要，还可成型为闭口式的各类容器，以适应不同行业的需要。

滚塑机也叫旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如lldpe)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是-罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。

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