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改变表面化学成分强化
(1)渗碳。
渗碳是把钢置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体区，保温一定时间，使碳原子渗入钢表面的表面化学热处理工艺。渗碳在at3以上(850℃一950℃)进行。与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀。其目的使模具的表面在热处理后碳浓度提高，从而使表层的硬度、耐磨性、接触疲劳强度较心部有较大的提高，而心部保持一定强度和较高的韧性。有固体渗碳和液体渗碳。
(2)渗氮。
渗氮在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳---、热硬性及抗咬合性等。一般压铸模经淬火、回火(45～47hrc)后，必须进行渗氮，氮化层---为0．15～0．2mm。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。有气体渗氮，离子渗氮。h13钢作挤压铝型材的空心模，经1，080℃油淬+560％：x2h两次回火，硬度48hrc。经过520℃x4h的离子渗氮，模具挤压的型材从1,000kg提高4,500kg，寿命提高了3倍。
(3)n—c共渗(软氮化)。
软氮化实质是在较低温下进行的以渗氮为主的碳氮共渗。经软氮化处理后，可---提高表面的疲劳强度及耐磨性、抗咬合、抗擦伤和腐蚀等性能“01。
h13钢由于渗氮化合物中，相对韧性较低，膨胀系数较大，对热疲劳性能产生不利影响。在软氮化时，由于c在8相中溶解度高(550℃时达38％)，软氮化温度在565℃以下附近较好。即能---渗速，又能使￡+1所需的n浓度较高，可在表层形成￡之前有更多的n渗人基体，这样在第二阶段n原子扩散时，有利于形成合理的扩散层。现在一些模具厂也会将集气块与抽真空联在一起使用，取得了较好的效果。软氮化时间以2～4h为宜，超过6h，渗n层不再增加，硬度在2～3h达到蕞大值。实践证明比较合理的气体软氮化工艺如图1所示。
(4)表面渗铝渗铝指铝在金属或合金表面扩散渗入的过程。渗铝目的是提高材料的热稳定性、耐磨性和耐蚀性。在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路，待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。对模具表面进行先渗铝后氧化的方法，使表面生成fe—a1—0的混合物，以减少粘模的发生，从而延长模具的寿命。常用渗铝有3种：固体粉末渗铝、热浸镀铝、表面喷镀铝再扩散退火。
(5)模具渗铬
渗铬可提高型腔表明硬度(1,300hv以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受---磨损的模具，可---提高使用寿命。渗铬时，加热到950℃～1，100℃，保温5h～10h即可形成一层结合牢固的渗铬层。压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。渗铬层厚度一般较小，不影响模具型腔的尺寸。如对压铸件的一般形状及尺寸来说，铝合金压铸模3cr2w8v，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。
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压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。压铸不仅具有生产流程短，工序简单而集中，以及铸件强度和硬度较高的特点，且具有节省能源、原材料等优点，是一种高速度的铸造方法。将塑料粒熔化后注入模具，成型成塑料件，是注塑模将合金熔化后注入模具，成型成合金件，是压铸模将金属板料用模具冲裁，弯折，拉延成五金件，是冲压模永康乔一机械有限公司欢迎您的来电。压铸模具是压力铸造生产的关键，其决定着压铸件的和精度，而模具设计直接影响着压铸模的和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要影响因素。
传统的技术是热工艺处理压铸模具 ，即用淬火 - 回火这种方法使压铸模具表面成型。而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上 ，加入的表面处理工艺 ，以达到是压铸模具表面光滑、静确度高、使用---的目的。2、确定模具尺寸，首先考虑模肉尺寸，模肉的尺寸没把握好会直接影响到模具寿命等。此类方法比如在传统的热工艺处理方法——淬火 - 回火中加入碳氮 ，即 nqn 碳氮结合强化复合工艺 ，采用这种工艺不仅能使压铸模具的表---有---的硬度 ，而且能深入模具内部加强其内部强度 ，并且其渗透层次分布均匀、逐层递减 ，这种压铸模具不仅具有---的回火稳定性 ，而且还具有较高的抗腐蚀性 ，这样在模具表面综合性能提升的同时 ，其内部也有较大幅度的性能提升 ，使其既具有较长的使用寿命也具有较静确的表面形状 ，符合当代工业发展对模具的要求。
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