? 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现---的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.
? 长时间不通电情况下,应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗,除去酸液。
? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。答:不锈钢件在加工的过程中难免会沾有油渍、积炭等污垢,建议选用森源牌除锈剂kc-12、k-200进行常温浸泡或用粗毛刷刷洗均可。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部,为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物。
表面处理抛光亮度高,光泽---。特点: 抛光---,---,数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错,空穴聚积等电位组织,从而得到等电位表面,使不锈钢耐蚀性能---提高。2、不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固,无挂灰、耐磨性较好,符合军标wj1535-82。抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。用法:原液使用,铅版做阴极负极,工件做阳极正极,温度60-80度,电流密度15-50安培平方分米,电压10伏左右,时间5分钟。工艺流程:化学除油***热水洗***冷水洗***电解抛光***热水洗***冷水洗***钝化***冷水洗***热水洗***热纯水洗 注:可根据实际情况,调整部分工艺流程。
常见问题:1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不---,表面尚附有油迹。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未---除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大清除氧化皮力度,可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”,“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。3.抛光后工件棱角处及---过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、---的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管如石英,钛材质加热管,长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,下降,或溶液成分比例失调。
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