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钻铣床基本介绍

主要特点

1.本机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

2.本机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；

4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；

5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；

7.本机床x、y、z三方向导轨副超音频淬火后磨削；

8.本机床工作台x y、z三方向机动进给。

9.可实现立、卧铣两种加工功能。

10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

12.工作台分三种机动进给方式：a型为三向；c型为单向；d型为两向。

钻铣床周铣与端铣的分析对比

周铣和端铣在铣削单一平面时是分开的，在铣削台阶和沟槽等，则往往是同时存在的。现就铣削单一平面时的情况对周铣和端铣分析对比如下：

1面铣刀的刀杆短，装夹刚性较好，同时工件的刀齿比较多，故振动小，而圆柱铣刀刀杆较长，轴径较小，同时工件的刀齿比较小，故容易使刀杆产生弯曲变形，引起振动。

2面铣刀便于镶装硬质合金刀片进行高速铣削，生产-，铣削也较好，而圆柱铣刀镶硬质合金刀片比较困难。

3面铣刀的直径大可达1m左右，一次能铣出较宽的表面，而圆柱铣刀在铣削宽度较大的工件时，一般接刀铣削，故留有接刀痕迹。

(4)圆柱铣刀可采用大的刃倾角，对难加工材料的铣削有一定的帮助。

所有这一些决定了端铣的加工和生产效率都比周铣高，因此加工平面时一般采用端铣。

钻铣床床身铸件为何需要回火处理

　　机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或-工件的使用性能。其特点是-铸铁平台和机床床身铸件的内在。

　　机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，-床身铸件的内在。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

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