不锈钢激光切割-“本信息长期有效”

解决切割缺陷的方法如下：

　　下面针对异型零件的几何轮廓、参数以及材料的不同，合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序工艺路线，采取适当的加工方法来消除加工缺，从而-零件的加工。具体方法有以下两种：

　　一、过渡引线法:1由于零件的尺寸小，切割速度快，起点温度还没来得及冷却，就要重复切割收弧，工件切割起点和结束处烧得---，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求；安装及拆卸电机时，请勿用榔头敲击电机，否则容易造成电机轴心及后方编码器损坏。2把单个工件合并，一次切割多个工件用过渡法处理图样：把起点和结束点都引到工件以外切割废料区，避开起始点和结束点重合，-杜绝切割后工件烧融等缺陷。3生成切割程序。

　　二、间隔点法:对于长宽比l/b较大的板类工件，随着比值和工件厚度的不同，零件会出现变形，这对这种缺陷，应根据板材的材质不同，所采取的切割方法也不同。对于碳钢板类工件，后期还需要进行化学处理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以应用数控激光切割机自带的微焊或微连接方法来处理。这有两种方法:--种是提高激光器的激光输出功率，一种是将激光器发出的激光束进一步变细或激光束模式调整，这需要一套光学的系统。

　　对于不锈钢类工件，由于外观要求严格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影响零件的外观，现采用间隔点法切割。

　　针对不同厚度t值，间距δ值也要做相应的选择，以便切割后两个工件好分割且切割面不受影响。经过多次试验，当t≤1.5mm时，δ=1mm；当2mm≤t≤4mm时，δ=0.5mm。对于间隔点切割法可以推广应用到对称零件的切割。

　　对称切割法可以减短切割轨迹，降低切割时间，避免短时间内重复切割给工件造成的变形和烧融缺陷，起到节能降耗，提高切割和切割效率的双重功效，同时对于一些后期需要折弯的工件可以对称排列，折弯时对称折弯，不但尺寸精度能够有效-，同时也降低了由于变形和二次定位带来的折弯累积误差。不管用什么方法来夹激光切割机保护镜片，只能沿非光学表面夹持，比如镜匾边的磨砂边缘。

　　激光切割可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。

　　目前，激光切割机通常采用计算机化数字控制技术cnc装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计cad工作站来接受切割数据。激光切割切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再加工即可焊接。系统的安全-性-:具有高低压保护，压缩机过热保护，电流过载保护，三相电源缺电及相序保护，防漏电接地保护等多种保护功能。

激光切割加工机的激光特点

(一)定向发光

普通光源是向四面八方发光.要让发射的光朝一个方向传播,需要给光源装上的聚光装置,如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜,使辐射光汇集起来向一个方向射出.激光器发射的激光,天生就是朝一个方向射出,光束的发散度小,大约只有0.001弧度,接近了平行.1962年,人类次使用激光照射月球,地球离月球的距离约38万公里,但激光在月球表面的光斑不到两公里.若以聚光效果-,看似平行的探照灯光柱射向月球,按照其光斑直径将覆盖整个月球.

(二)亮度-

在激光发明前,人工光源中高压脉冲氙灯的亮度高,与太阳的亮度-,而红宝石激光器的激光亮度,能超过氙灯的几百亿倍.因为激光的亮度-,所以能够照亮远距离的物体.红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯(光照度的单位),颜色鲜红,激光光斑明显可见.若用功率强的探照灯照射月球,产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯,人眼-无法察觉.激光亮度-的主要原因是定向发光.大量光子集中在一个小的空间范围内会射出,能量密度自然-.　激光的亮度与阳光之间的比值是-的,而且它是人类创造的.　激光的颜色　激光的颜色取决于激光的波长,而波长取决于发出激光的活性物质,即被---后能产生激光的那种材料.---红宝石就能产生深玫瑰色的激光束,半导体产生的激光能发出红外光,因此我们的眼睛看不见,但它的能量恰好能-激光唱片,并能用于光纤通讯.　

激光分离技术：激光分离技术主要指激光切割技术和激光打孔技术.激光分离技术是将能量-到微小的空间,可获的105~1015w/cm2-的辐照功率密度,利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、-的加工方法.在如此高的光功率密度照射下,几乎可以对任何材料实现激光切割和打孔.激光切割技术是一种摆脱传统的机械切割、热处理切割之类的全新切割法,具有更高的切割精度、-的粗糙度、更灵活的切割方法和更高的生产效率等特点.激光打孔方法作为在固体材料上加工孔方法之一,已成为一项拥有特定应用的加工技术,主要运用在航空、航天与微电子行业中.

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