高炉炮泥供应商优选企业

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,所以无水炮泥的性能在沥青加入量为9%～15%时达到较优的水平,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。炮泥主要功能：堵出铁口,要求炮泥具有---的填充性和烧结性。稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口---。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。

无水炮泥具有高温强度大,耐冲刷,不易扩径,不易潮铁口等优点。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥要求越来越高。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油是无水炮泥的主要结合剂,同时也起增加塑性的作用。在使用中,---炭化,形成碳结合;碳结合一旦形成,炮泥从低温到高温的强度就能得到---,因此,焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力,延长了出铁时间。

炮泥的原料组成及特性：抗侵蚀的添加剂。在使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,从而对无水炮泥的高温性能有利。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。但加入量过多会降低炮泥强度,影响抗侵蚀性和抗冲刷性。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

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