进口除渣剂的价格--,无锡贝森特材料

除渣剂很讲究--加入时间！

对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是---的呢？如何添加才能得到h的效果呢？

常规的添加方法：

若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品---加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

除渣剂有九种特点，你了解几种？

除渣剂的主要成分为珍珠岩砂，是一种天然的矿物质，后来经过一定程度的化学加工便成为了铸造行业经常使用的除渣剂。除渣剂具有---的保温效果，能在金属溶液上形成一层致密的保温膜，可有效防止金属溶液中热能的流失。除此之外除渣剂还有哪些特点呢？

除渣剂特点：

1、能---铸造溶液中各种熔渣和杂质，---铁水的洁净。

2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。

3、保温，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

5、与铁水接触反应平稳、不飞溅、不产生烟尘、不影响人体健康。

6、消除铸件夹渣，提高铸件，降低铸件废品率。

7、撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。

8、铁水浮渣黏度小，呈散砂状，本产品通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。

9、钢水本身黏度大，但较稀，渣层的流动性比铁水渣强，本产品在高温形成粘性膨化物可以有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，---成大块的渣块，方便渣的扒除，同时防止浮渣随浇注进入型腔。

应用范围：

除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中，可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂，并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。从而便利、完好、洁净地肃清熔炼进程中构成的炉渣。防止铸件还夹渣，下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率，进步铸件，下降能耗，延长操作周期，便利操作。由---巨细粒度的珍珠岩矿砂,经---加工处置后，撒在刚出炉的钢(铁)水表层，体积敏捷收缩4-30倍，具有排渣、保温等特色。除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质，它的主要制作原料是---的珍珠岩砂，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果---，而且操作简单安全，所以除渣剂是冶金、铸造行业中，是非常重要的一项辅助药剂。

什么样的除渣剂才算好？

1.耐高温性能及高温下不熔化，避免与铁水融合在一起，形成釉子，如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。

2.铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量，除渣剂能迅速的铺展开，形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。

3.。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时，就需要---的把废渣子挑出，为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了，这时就需要产品的粘结度。具体可查看启联铸材《你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”》的相关介绍

4.保温性能由于浇注时各种工艺的要求不一样，好多铁水都需要保温，以至于在浇注时温度保持在合理的技术要求之内。达到产品的理想要求。

5.无污染使用后产生的气体对人体无害。任何一种除渣剂能把这些特性结合在一起---除渣剂。

---提醒一点，在扒渣时，由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使除渣剂和渣层充分接触，达到j聚渣效果。

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