液压机参数为：
1) 大的压制力：200×9.8kn，大的行程：800mm，压制速度：6.8mm/s。
2) 油液大的压力：21mpa
3) 大的回程力：40×9.8kn，回程速度：52mm/s。
4) 大的顶出力：30×9.8kn，行程：250mm，速度：65mm/s。
5) 退回力：15×9.8kn，退回速度：138mm/s。
6) 工作台面距地面高度：650mm。
7) 活动横梁下平面距工作台面大的距离：1250mm。
8) 顶出活塞上平面距工作台面大的距离：445mm。
液压机充液阀的作用有两个，1、当活动横梁自重下行时，油缸上腔产生真空，吸开充液阀，油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔填充气不足。2.当活动横梁快速回程时，油缸上腔之油通过充液阀迅速排入油箱。
液压机充液阀的典型结构形式，它是常闭的自动开启式的，具有很大的阀径，采用草型阀和双弹簧结构，小，惯性小，动作灵活---。这种充液阀装在缸底，并整个浸在充液箱的油中。活动横梁下行时，缸内产生真空，在---压力的作用下，克服小弹簧的力量，使单向阀开启，油箱的油大量充入油缸。随着齿轮的转动，闭死容积是变化的，---对齿轮尚未脱开啮合，而后一对齿开始进入啮合的位置，即形成闭死容积。当四柱液压机活动横梁减速及加压时，缸内真空度消失，小弹簧使单向阀自动关闭，这时，压力油推动活塞完成工作行程及加压行程。单向阀在高压下紧紧关闭，防止主缸高压油泄漏。回程时，接-油压，推动控侧活塞，克服大弹簧的力量推动单向阀，当油缸卸压后，四柱液压机单向阀被顶开，油缸内油液通过单向阀迅速排回充液箱，实现回程动作。
针对活塞杆密封平行间隙建立了活塞杆密封的流体润滑模型。设密封静止表面绝热，而运动表面保持常温，研究了热效应对密封件流体润滑的影响。考虑密封粗糙表面对流体压力的影响，讨论了相对滑动速度、粗糙峰幅值和波长的影响，并与光滑表面进行了比较。在液体体系里，他的功率要是有损耗那他在能量上也会有损失，这样就会让他总的效率下降。结果表明，光滑密封平行间隙只有考虑热效应且相对滑动速度足够大才能形成动压油膜，粗糙密封表面的动压油膜取决于热效应和微观粗糙度引起的几何楔效应的联合作用。粗糙峰幅值越大，波长越长。相对滑动速度越大，动压效应越明显。
(1)光滑密封表面与活塞杆之间形成平行间隙时，油膜是否可以形成压力取决于边界条件与相对滑动速度。只有在高速下才能产生足够的热楔效应，使油膜产生动压力，油膜温度的变化主要取决于相对速度的大小。
(2)对于粗糙的密封表面，在热条件下，润滑油的黏度、密度随温度的变化产生热楔效应。并与微观粗糙度引起的动压效应综合作用形成油膜的压力分布。
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