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分条机刀片的选择、研磨与管理 

分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身的影响。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用plc架构来实现也是没有题目的。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了-切口断面，一般选用硬度较高的钼系合金刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。

   不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生开裂现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

   对于使用者来说，选择-的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。薄料分条机的工程特点及施工平面布置结合分条机设备的生产加工情况来看，可以将其的加工现场分为几个工艺生产区，即上料区、剪切区及废料卷取区。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是-的外圆磨床。

   其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的-因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。8、直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料，-设备生产时的运行顺畅。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。

   除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在-柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

铝板纵剪机纵横剪自动生产线是目前制造类企业中广泛使用的设备,适用于家用电器、汽车、集装箱、造船等金属板料加工行业。为了使生产线具有较高的自动化水平,能够-的满足板料加工的需求,开发研制了-的控制系统。

铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司本生产线由上料小车、开卷机、校平机、摆桥、送料机、纵剪机、废边卷取机、横剪机、输送带、排料架、堆垛台等部分组成,能够完成对金属卷料的开卷、校平、送料、剪切(包括横剪、纵剪)以及堆垛等操作。其控制系统由plc、触摸屏、变频器以及交流伺服等组成,可实现高-性、-率和-的控制。铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司选用三菱fx2n系列plc作为控制器,使用欧姆龙变频器3g3rv驱动校平机来校平板料,选用伦茨的伺服驱动器evs9327-ep驱动送料机实现精度送料,使用威纶的触摸屏mt510作为人机界面进行参数设定及生产过程监控。一、分条机特性1、分条机组采用可编程序设计，根据板材的性质自动切换生产线的工作模式，可明显提高生产效力及降低保养频率。控制系统设置了普通、单动和联动三种工作方式。普通、单动方式用于设备调试及联动前的各项准备操作,一切正常后可转于联动方式,从而实现生产线的全自动运行。系统设计时,从硬件、软件上采取各种安全措施,充分-人机安全。控制系统自投入使用以来运行平稳,实践证明,该系统操作简便,性能-,准确性高,精度可达1米±0.1毫米,完全满足生产工艺的要求,提高了生产效率和经济效益。

铝板纵剪机厂家佛山泓众机械有限公司是对金属卷板进行开卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生产线设备,由上料车、开卷机、引料机、粗校机、飞边机、测量装置、横剪机、纵剪机、精校机、垛料机、夹送辊道和活套装置等组成。

分条机等机械设备液压系统的6大维护准则如下：

1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔；

2、成品油储运过程中一定要防尘，防水；

3、系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，较好采用带指示信号的滤器，油箱底部较好安装磁性捕集器；

4、安装并定期检查系统中泵、阀、缸等元件的配合间隙，过大时要检修调整，防止系统泄漏，清洗泵吸入的粗滤器；

5、在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘；

6、在-正常工作条件下油泵压力要调至较低工作压力，以减少能量消耗，防止油温过高。

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