河北全自动式乳化沥青设备维修全国发货

        投料生产时要先打开乳化沥青设备的乳化液阀门，然后打开沥青阀门，以防转定子出现咬死现象。乳化沥青设备刻度盘上出厂时一般调整在0位，向右调节间隙变大，刻度盘上一小格的变动量为0.01毫米。乳化沥青设备可根据需要随时调节到理想的间隙。

设备主要特点：

1、全自动化电脑控制生产：电脑设定油水比例、单位时间产量，控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值长期不丢失。一键启动，傻瓜式生产模式，设备按设定程序自动运行

    乳化沥青设备配有水加温罐一个，罐内盘有直径57毫米导热油盘管，靠外接导热油加热水；该设备设有---换热器，清水水通过成品过渡箱内---换热器进入水加温罐，通过此过程成品的热量被水吸收，同时实现了成品的降温提高成品的储存稳定性、水的加温利用了成品的温度、节约了水的加温费用，一举两得，该设备配有换热循环泵一台，生产时只需加温1罐水，初次成品乳化沥青生产出来以后水的加温完全依靠换热循环泵将水罐内的水通过换热器完成

      生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化。

　　为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。

　　乳化沥青生产设备在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。

  移动式乳化沥青生产设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个-的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置，可以满足不同的工程要求。在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。

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