沙田铝板激光切割-

　　激光切割可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm。

　　目前，激光切割机通常采用计算机化数字控制技术cnc装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计cad工作站来接受切割数据。激光切割切口宽度窄一般为0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般ra为12.5--25μm,切缝一般不需要再加工即可焊接。这有两种方法:--种是提高激光器的激光输出功率，一种是将激光器发出的激光束进一步变细或激光束模式调整，这需要一套光学的系统。

　对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割、。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和---的机械变形，导致材料形成裂缝。2、一般情况下，在使用前和清洁的前后都需要检查激光切割机保护镜片的情况。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

　　要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割-封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

　　激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。

　　——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

　　——大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，---因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

　　——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

　　——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104w/cm2～105w/cm2之间。

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