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双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有---的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的辅助装置有以下三种：

校直装置：塑料挤出废品类型中zui常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。止逆环发生故障：当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应当处于前面方位，接触固定环座。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率q(计量段流率)对于等非牛顿流体，挤出流率与螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线---，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。

注塑机螺杆转速调节：挤出机产量与螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。塑料受热时分解出来的各种成分，例如氯化物、---物等等腐蚀金属表面，它所产生的疏松组织容易为硬粒磨去。常规的单螺杆挤出机多采用普通v形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明v形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。国外高梢度单螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。

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