热塑性弹性体厂家服务放心-「多图」

热塑性弹性体tpe/tpr的配方组成中增塑剂——油：用来调节原料流动性和降低成本。要生产的tpr，必须使用tpe/tpr环烷油和tpe/tpr石蜡油，并且严格控制芳烃ca值，tpe/tpr环烷油有着相对低廉的价格和与sbs/sebs较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的tpr成品表面发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此须根据客户需要选择不同的种类使用。充油量可根据胶的牌号不同，添加量在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。

越来越多的制造商倾向于选择热塑性弹性体tpe材料用于需要柔韧性或需要橡胶弹性的产品。这些化合物已成为热固性橡胶和pvc的替代物，并且用于许多装置，例如管材，---袋，口罩，塞子，垫圈，密封件等。随着tpe的价值得到更广泛的---，越来越多的制造商将这些弹性体用于新的应用。

　　每个人都知道sebs流动性不好，所以在做tpe时需要充油，但输液袋输液管等---材料的tpe通常不是充油的。

　　至于不充油的原因，想必大家都清楚。做的要求非常严格，生物相容性、细胞毒性、致敏性、---性等等都要测量，并且引起这些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是稳定的，不会造成太大影响。弹性体里面除了各种无机盐外油是小分子的重要来源。

　　实际上，输液袋不仅仅是一层薄膜，少的有三层，多的有五层。每层都不同，虽然它是sebs pp基材，但比例不同。有些厂家会认为，我有3-5层薄膜用于输液袋，只要内层没有充油就可以了，外层充油不影响。但不幸的是，油不是那么---地一直停留在外膜上，它会一直渗透，所以只要有一层油，它就会慢慢渗透到各层都有油。

　　那不充油怎么---流动性呢？从---级tpe配方来看，众所周知，一般---tpe的大部分是pp，pp的流动性没有问题，一小部分是sebs。 而pp具有---的流动性。

　在开一款新的tpe产品模具时，材料的缩水率是必须要知道的一个参数，尤其是一些对产品尺寸精度较高的产品而言。缩水率的把握显得尤为重要。

　　关于主要tpe的缩水率，目前我比较确认的一些数据如下：

　　tpe(sebs,sbs基材，缩水在1.2~1.4%硬度高，无机填充多的tpe，缩水为下限，tpu和软质pvc，缩水在1.1%以下。

　　关于其他弹性体材料tpv,tpee的缩水，塑伯暂时没有实际经验数据。互联网上的缩水率数据：tpv1.5~2%,tpo,1.8~2%,tpee:0.6~1.5%等数据，仅供参考。

　　热塑性弹性体新产品开模缩水率设置建议

　　网上提供的一些关于tpe的缩水率，很多都是反复的数据，真正源于实际操作经验的信息比较少。而且究竟用哪个数据更准确，用户也无从辨别。如果产品对尺寸精度有一定要求，塑伯建议，可以用一套简易模，打一些tpe样板，待tpe样板冷却24小时后，测试其尺寸，再根据模具尺寸，算出其缩水率，然后根据算出的缩水率再开新的模具。

　　在开一款新的tpe模具时，材料的缩水率是必须知道的参数，---是对于具有高尺寸精度的产品。掌握缩水率尤为重要。

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