发生泄漏的可能原因及分析
催化裂化外取热器采购是催化裂化---的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析
1管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当---，管束被不断减薄，后磨穿。
2应力疲劳破坏。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳破坏。为了实现大化掺炼减压渣油的目标，装置取热负荷增加，外取热系统的运行情况决定了该装置的实际运行效益。
3外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以---再生器温度不超温。
4外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。
5增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束破裂[2]。
6外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
7设备施工过程中不合格或设计上存在缺陷
---式外取热器
外取热器有上下之分，今天琦昌科技厂家介绍的是---式外取热器：
---式外取热器在壳体内装有多组并联取热管束,热催化剂从上部引入壳体由下部引出,在壳体内通过管束之间与蒸发管内的水换热,催化剂被冷却100~150℃,进出口管线均设有单动滑阀调节其循环量。并联式管束是由上下-管及许多蒸发管、水下降管和套管组成。水从下降管送入到下部-管,分别进入到各个蒸发管内,在上升过程中不断被加热汽化,然后通过上-管进入套管,再将水汽混合物送到汽包内。有下列情况之一者需要超工作压力实验：外取热器新装或管束改动后停用外取热器一年以上再次运行前外取热器内部部件更换后外取热器累计运行六年未进行超过工作压力实验时。
在催化裂化过程中，催化剂会产生高温，如果温度过过设备承受范围就会有危险，而{精}是催化裂化装置重要设备之一，它的作用是取出催化剂在再生过程中产生的热量，其取热效果的好坏直接影响再生温度的高低，若再生温度过高，催化剂稳定性、活性就会降低，导致转化率降低，直接影响产品收率，并制约原料加工量的提高。其次，再生温度过高，再生器内的设备部件寿命会缩短，甚至损坏，影响装置的安全平稳运行。 外取热器取热量的大小，可以外取热汽包的产汽量表现出来，其次，外取热器提升管密度，可表明催化剂循环量的大小，密度高，催化剂循环量大，取热也将增大。因其在流化状态下，高温催化剂颗粒传热系数高，取热负荷和操作弹性范围大且能耗低等特点，在重油催化裂化装置中得到广泛使用，成为必不可缺少的关键设备。
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