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水性上光油你真的会用了吗

冬季因温湿度低，使用水性上光油上光时容易出现流平性不好的问题，其主要原因一是温度低，水性上光油黏度较高，需通过加入1∶1的酒精水溶液将其调整到正常使用黏度；二是湿度低，水性上光油挥发快，需通过加入水，调慢其挥发速度，同时适当降低干燥温度及风量大小。另外，在冬季使用水性上光油时，应提前24小-先把要用的水性上光油放入生产车间，使其温度回升，在使用前应先搅拌均匀，测量调整好其黏度再使用。随着不断加强立法力度，严格---印刷生产车间排放气体中voc的含量，水性上光油的消耗量快速递增。

水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，终影响印品。纸张越薄受影响越大。

印刷油墨对上光的影响

印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

解决方法是在选择油墨时注意以下几点：

1. 选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;

2. 选择对纸张有-粘着性的油墨;

3. 选用不易变色而且光泽度好的油墨。

uv光油附着力不足的原因及解决方案总结如下：(1)上光设备的速度过快，导致uv上光产品受紫外光固化时间太短。(2)uv光油层过厚，不仅会导致uv光油难以完全固化，而且会提高成本，甚至会导致上光后的印品在模切压痕时发生爆裂，直接造成报废。

(3)纸张含水量较大、印品表面喷粉太多等因素，也会导致uv光油附着力-下降。对此，在印刷过程中应严格控制润版液、喷粉的使用量。

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