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双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有-的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的辅助装置有以下三种：

校直装置：塑料挤出废品类型中zui常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。标准工艺处理的塑料造粒机螺杆料筒具有如下-优点：1、表观标准，精美光亮。校直装置的主要型式有：滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来-挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中fv(矢量能)控制的交流变频电机代表着新传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的-减速器，螺杆转速波动可控制在0.01%左右。处于加料段内的物料有-加热到临界温度，才干发生要害的熔融膜层。

料斗规划不当：正确的料斗规划是-能安稳运送物料的要害。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变紧缩区的方型料斗中运行-。但是，参加再生物料时就不是这种状况。通过再次破坏粒料的形状和大小很不共同，这会影响到进料的均匀性。常规的单螺杆挤出机多采用普通v形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明v形带在工作过程中会发生l%-1。进料不连贯意味着螺杆不能坚持熔体上均匀的运送压力，进而发生打滑。

加工吸湿性资料时：不正确的物料干燥会明显降低机筒中资料粘度并发生水蒸汽，使螺杆难以向前运送物料。

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