江门铝铸件品质售后-

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家-于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及t6热处理的生产企业。

铸铝调整成分

当快速分析结果和合金成分要求不相符时，就应调整成分—冲淡或补料。

一、补料。快速分析结果低于合金化学成分要求时需要补料。为了使补料准确，应按下列原则进行计算：

1、先算量少者后算量多者；

2、先算杂质后算合金元素；

3、先算低成分的中间合金，后算高成分的中间合金；

4、后算新金属

二、冲淡。

快速分析结果高于化学成分的-、交货标准等的上-就需冲淡。

在冲淡时高于化学成分标准的合金元素要冲至低于标准要求的该合金元素含量上限。

我国的铝加工厂根据历年来的生产实践，对于铝合金都制定了厂内标准，以便使这些合金获得-的铸造性能和力学性能。为此，在冲淡时一般都冲至接近或低于该元素的厂内化学成分标准上限所需的化学成分。

我国铸造业面临的问题

1)铸造技术装备水平，参差不齐。国外有的技术或装备，我国基本上都有。随着我国铸造机械制造业的提升，用国产铸造设备装备铸造企业，促进了行业铸造装备水平的整体提升，但是同等企业间也存在较大差距。铸件外在、内在和加工性能方面，尤其在保持宏观、微观品-度稳定一致性方面，获得化学成分误差小的清洁金属、尺寸近净形方面，与国外相比，差距较大。行业骨干企业关键设备引进国外技术装备，其他设备择优配套;但是大多数单件小批、中小型铸件生产企业，尤其乡镇企业的技术装备落后，铸造生产的机械化程度不高。也存在对技术和装备掌握不好，或设备不配套等原因，使得这些设备未能充分发挥作用，这也是存在的差距。

2)管理工作存在差距。生产管理重点在铸件品质管理，而品质管理的重点又在工艺过程的品质控制，即重在预防，国外企业普通推行精益生产管理，实现iso9000管理)，iso14000环境管理)和ohsa18000职业安全卫生管理)一体化，而-起步。铸件成形过程中三大基本要素的重要性铸件的成形离不开对基本的三大要求，那就是压铸设备、压铸原料、压铸模具，所以铸件的和性能都是由这三点决定的。

铸铝件该如何进行碱蚀处理？

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。从而铝压铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能-除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。

鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的-进行2～3s的快速出光，代替毒性较大的氢氟suan，既有利环境保护，-劳动条件，又可降低生产成本。

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